工程管理制度
文件编号：OQM-7.5-01-2000
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版 本 号： A
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目录
第一篇 季节性施工措施
第二篇 文明施工作业指导书
第三篇 工程防护措施
第四篇 质量信息反馈细则
第五篇 工程竣工验收及交付管理制度
第六篇 工程质量管理制度
第七篇 工程回访和工程保修
第八篇 消除质量通病预防措施
第一篇 季节性施工措施
目 录
一、 冬季施工措施------------------------------------1
二、 雨季施工措施------------------------------------3
三、 夏季施工措施------------------------------------4
为确保工程质量，保证对施工全过程的质量控制，根据本公司对下属各部门的工程质量管理工作，并结合项目的实际情况，与各项目部“齐抓共管”把好工程质量关，特制定如下季节性施工措施：
一、冬季施工措施
1.1当室外平均气温低于+5℃，最低气温低于-3℃时，各分项工程均应按冬季施工要求施工，确保砼在受冻前的强度不低于设计强度标准值的30%。
1.2在砼中掺入早强剂提高砼的早期强度，增强砼的抗冻能力。
1.3备足一定数量塑料薄膜和石棉被等覆盖物，用于覆盖新浇砼。
1.4延长砼构件的拆模时间，利用模板蓄热保温。
1.5冬季施工中须用的材料应事先准备，妥善保管；
使用的砂、石中不得含冰、雪等结块；
须用热水拌和砼时，热水温度不得大于80%。
1.6钢筋焊接时应尽可能避开低温天气，以防接头冷却太快产生液断，闪光对焊采用玻璃棉覆盖保温约3～5分钟，电渣压力焊采用延长拆除焊接盒时间的办法进行保温。
1.7冬季施工期间，应注意收听天气预报，低作业尽量安排在天气相对较暖的时间进行。
1.8对已浇筑的砼要指定专人负责现场测温工作，并做好测温记录，测温时间为浇筑后6小时、12小时、18小时、24小时，严密监视气温变化，以便及时采取措施，防止砼被冻坏。
冬季施工的准备工作
1、明确冬季施工项目，编制进度安排。
因为冬季气温低，施工条件差，技术要求高，费用要增加。为此，便于保证施工质量，而且费用增加较少的项目安排在冬季施工。例如安装、打桩、室内粉刷、装修、室内管道、电线铺设、可用蓄热法养护（可加促凝剂）的砌筑和砼工程；
对费用增加很多又不能确保施工质量的土方基础工程；
外粉刷、屋面防水、道路，不宜安排在冬季施工。
2、做好冬季测温组织工作，落实各种热源的供应渠道，保证冬季施工的顺利进行。冬季昼夜温差大，为保证工程施工质量，应做好组织测温工作，要防止砂浆、砼在凝结硬化前受到冰冻而被破坏。冬季到来之前，安排做好室内的保温施工项目，准备好冬季施工用的各种保温材料和热源设备的储存和供应，如先完成供热系统，安装好门窗玻璃等，保证室内其他项目顺利施工。
3、做好室外各种临时设施的保温、防冻工作。如做好给排水管道的保温工作，防止管子冻裂。要防止道路上积水成冰，及时清理道路上的积雪，以保证运输畅通。
4、冬季到来前，储存足够的材料、构件、物资等，节约运费的支出。
5、做好停止施工部位的安排和检查，例如基础完成后，及时回填土至基础同一高度；
沟管要盖板；
砌完一层砖后，将楼板及时安装完成；
室内装修抹灰要一层一室一次完成，避免分块留尾，室内装饰力求一次完成，如必须停工，应停在分层分格的整齐部位；
楼地面要保温防冻等。
6．加强安全教育，严防火灾发生，落实防火安全技术措施，经常检查落实情况，保证各热源设备的完好使用，做好职工培训及冬季施工的技术操作和安全施工的教育，确保工程施工质量，避免安全事故发生。
二、雨季施工措施
2.1砌筑工程：砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水砌墙时应干湿合理搭配，如大雨必须停工时，砌砖收工时在顶层砖上覆盖一层平砖，避免大雨冲刷灰浆，砌体在雨后施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
2.2砼工程：模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉，遇到大雨时，应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。
2.3抹灰工程
（1）雨天不准进行室外抹灰，至少能预计1-2天的天气变化情况，对已施工的墙面应注意防止雨水污染。
（2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行。
（3）雨天不宜做罩面油漆。
2.4所有的机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备，采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。
2.5材料仓库应加固，保证不漏雨，不进水。
2.6根据施工现场的情况，在建筑物四周做好排水沟，开挖沉淀池，
通过水泵排入总下水道内。
2.7如遇暴雨和雷雨，应暂停施工，尤其是塔吊遇到六级以上大风或雷雨时应停止作业。
一、夏季施工措施
1、砖块要充分湿润，铺灰长度相应减小。
2、屋面工程应安排在下午3点钟以后进行，避开高温时间。
3、对已浇筑的砼及时用草袋覆盖，并设专人浇水养护。
4、高温季节做好防暑降温工作，适当调整休息时间，避开高温施工。
5、做好防台防汛工作，遇有六级以上台风，禁止高空作业。
第二篇 文明施工作业指导
目 录
一、 现场围档----------------------------------------1
二、 封闭管理----------------------------------------3
三、 施工场地----------------------------------------4
四、 材料堆放----------------------------------------5
五、 现场住宿----------------------------------------5
六、 现场防火----------------------------------------5
七、 治安综合治理------------------------------------5
八、 施工现场标牌------------------------------------5
九、 生活设施----------------------------------------5
十、 保健急救----------------------------------------5
十一、社区服务---------------------------------------5
一、现场围档
1、施工现场必须实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围档，围档材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观；
采用硬质材料，如砖块，空心砖或彩钢板，不得采用条布，竹笆。采用砖块和空心砖作围档材料的要求压顶，墙面刷白美化。
2、市区主要路段和其它涉及市容景观路段的工地设置围档，高度不低于2.5m,其它工地的围档高度不低于1.8m。
二、封闭管理
1、施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，门卫值班室在进出大门一侧。
2、门前应有公司的“形象标志”，大门宜采用硬质材料，力求美观、大方并能上锁，不得采用竹笆片等易损易破材料。
3、进入施工现场,所有工作人员必须佩带工作卡。
三、施工场地
1、施工现场应积极推行硬地坪施工。作业区、生活区主干道地面必须用一定厚度的砼硬化，场内其它道路地面也应硬化处理。
2、施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。
3、施工现场设置排水系统,排水畅通、不积水。
4、严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。
5、在施工现场适当地方设置吸烟处,作业区内禁止吸烟。
6、积极美化施工现场环境,根据季节变化,适当进行绿化布置。
四、材料堆放
1、建筑材料、构件、机具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。
2、建筑材料、构配件及其他机具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高；
堆料分门别类，悬挂标牌。标牌应统一制作,标明名称、品种、
规格、数量等。
3、建立材料收发管理制度。仓库、工具间材料堆放整齐,易燃易爆物品分类堆放,专人负责,确保安全。
4、施工现场建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽场地清。车辆进出场应有防泥带出措施,建筑垃圾及时清理,临时存放现场的也应集中堆放整齐,悬挂标牌,不用施工机具和设备及时出场。
五、现场住宿
1、施工现场根据作业需要设置职工宿舍,宿舍应集中统一布置,严禁在厨房、作业区内住人。
2、施工现场作业区与办公、生活区必须明显分离，确因场地狭窄不能分离的，要有可靠的隔离拦护措施。
3、宿舍内应有保暖、防署、防煤气中毒、防蚊虫叮咬等措施.
4、宿舍应确保主体结构安全,设施完好；
禁止钢管、毛竹及竹片等搭设的简易工棚作宿舍；
活动房搭设不宜超过二层。
5、宿舍建立室长卫生管理制度,且和宿舍人员名单一起上墙；
宿舍内宜设置统一床铺和储物柜,做到通风、整洁；
生活用品整齐堆放,禁止摆放作业工具。
6、宿舍内(包括值班室)严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。
7、宿舍的周围环境应保持整洁、安全。
六、现场防火
1、施工现场必须建立健全的消防防火责任制和管理制度,并成立领导小组；
配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。
2、施工现场必须有消防平面布置图。
3、建筑物每层应配备消防设施,高层建筑(30m及以上)应随层做消防水源管道(二寸管、设加压泵、留消防水源接口)；
配备足够的灭火器，放置位置正确，固定可靠。
4、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。
5、易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等防火重点部位要采取必
要的消防安全措施；
配备专用消防器材，并由专人负责。
七、治安综合治理
1、施工现场建立治安保卫责任制并落实到人,采取措施,严防盗窃、斗殴、赌博事件发生。
2、施工现场因地制宜,积极设置学习和娱乐场所,丰富职工业余生活,注重精神文明建筑工程。
八、施工现场标牌
1、施工现场必须有“五牌一图”,即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火)牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图,标牌规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确，并固定在现场内进出口处；
严禁将“五牌一图”挂在脚手架上。
2、施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌,标牌悬挂牢固可靠,特别是主要施工部位、作业点、区域以及主要道口都必须有针对性地悬挂目的安全警示牌,并绘有施工现场安全标志平面布置图。
3、施工现场应合理设置宣传栏、黑板报、读报栏,营造安全气氛。
九、生活设施
1、施工现场应设置食堂和茶水棚；
食堂应有良好的通风和洁卫措施,保持卫生清洁,炊事员持健康证上岗。
2、施工现场应设固定的男女简易沐浴室和厕所,并要保证结构稳定、牢固和防风雨；
厕所天棚、墙面刷白，高1.5m墙裙；
便槽贴面砖；
地面用水泥砂浆或地砖,采用水冲式并实行专人管理,及时清扫,保持清洁。
3、建立现场卫生责任制,设卫生保洁员,生活垃圾必须放在容器内并做到及时清理。
十、保健急救
1、施工现场必须备有保健药箱(箱内配备一些常用的药品)和急救器材。
2、施工现场配备急救人员。人员必须经过卫生部门培训,掌握常用的“人工呼吸”、“止血”等急救措施，并会使用基本的急救器材。
3、施工现场应经常性地开展卫生防病宣传教育,并做好记录。
社区服务。
十一、社区服务
1、遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规,有效地控制粉尘、噪声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害。
2、制定、落实爱民制度和不扰民措施。
3、施工现场禁止焚烧有毒、有害物质。
4、夜间施工应按规定办理有关手续。
第三篇工程质量防护
1、对定位轴线、轴线桩、标准水准点、龙门桩等加以保护，并经常测量观察。
2、土方开挖时，应观测邻近的建筑物、道路、管线等发生下沉或变形的情况，发现问题及时采取措施。
3、施工中如发现古物或墓等，应妥善保护，并立即报告有关部门。
4、基础或管沟的现浇砼应达到一定强度方可回填土。
5、砌砖基础时，应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折；
基础墙两测回填土，应同时进行，防止回填土挤歪挤裂，回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
6、预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输，吊点应符合设计要求。
7、在安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
8、冬期施工应覆盖保温材料，防止砼受冻。
9、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼或模板。
10、尚未安装模板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施。
11、墙、柱拉结筋，构造柱钢筋，大模板砼墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管等均应保护，并应保持墙面洁净。
12、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
13、不得踩踏绑扎好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
14、往楼上吊钢筋时，应清理好存放点，以免钢筋变形。
15、柱子、钢筋、楼板的弯起钢筋，负弯钢筋绑扎后，不准踩在上面行走；
在浇砼前保持钢筋的原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整；
钢模板内面涂隔离剂，不得污染钢筋。
16、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
17、浇注砼时，不得污染清水砖墙面。
18、浇捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或预埋件脱落。19、散落在模板上的砼应及时清理干净。
20、不用重物冲击楼板，不在梁或楼梯模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
21、已浇筑的模板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护。必须在砼强度达到1.2Mpa以上,方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的楼梯上覆盖时,要在铺的脚板上操作,尽量不踏脚印。
22、预制构件重叠放置时，应加垫木，堆放场地应夯实平整。凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损伤构件。运输和安装过程中，不得随意断伤构件的外露钢筋。
23、地面施工时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损伤门框及墙面。
24、地面上铺设的电线管，暖、卫、电气等立管应加以保护措施。
25、地漏、出水口等部位安放的临时管头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。
26、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物，地面在养护期间不准上人，其它工种不得进入操作。
27、油漆工刷门、窗时，不得污染五金配件、地面、墙面及明露的各种管线。
28、木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准。
29、钢门窗进场后，及时刷好防锈漆，用雨布盖好，严防乱堆放，防止钢窗变形和生锈；
脚手架严禁以钢门窗为固定点和支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗肩上。
30、木门窗进场后，应妥善保管，露天存放时应用雨布盖好，防止雨淋。
31、安装门窗时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。
32、铝合金（塑钢）门窗处，抹灰前应用塑料薄膜保护好，任何工序不得损害其保护膜，防止砂浆，污物对铝合金（塑钢）表面的侵蚀，铝合金（塑钢）表面不可用锋利物器刮划，防止表面划痕。33、门窗玻璃安装后应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
第四篇 质量信息反馈细则
为消除实际或潜在不合格原因，防止不合格发生或再发生，有效地对人、机、料、法、环等要素的控制，更好的实施纠正和预防措施，达到持续改进，现对质量信息反馈作如下要求：
一、信息的来源：
1、顾客意见和服务报告；
2、质量审核中的结果；
3、统计技术中不合格数的采集。
二、信息收集方法及要求
1、建立质量科的信息反馈中心，各主管部门负责人为信息反馈收集负责人。
2、由各主管部门发放质量信息反馈单。每月定期收集整理一次，报送信息反馈中心。
3、质量反馈收集各部门应配合归纳分类收集完整的信息。
4、施工过程中的质量信息反馈，应根据单项工程归纳收集统计整理。
5、重大、重要质量信息反馈在24小时内及时反馈到主管部门。
6、质量信息应正确、可靠，不得弄虚作假。
第五篇 工程竣工验收及交付管理制度
为规范工程竣工验收及交付行为，贯彻公司质量体系要求，现作如下规定：
1、工程竣工验收指单位工程或单项工程按照设计图纸及施工规范已施工完成，经项目部自查可提请公司有关职能部门进行验收的阶段。
2、工程竣工首先必须经项目部自查合格，再将所有工程技术资料（包括竣工图）汇总整理报送公司质量科；
公司质量科必须在三日内对资料进行审查，同时完成工程的自验工作；
公司自验通过后，项目部同公司确定业主、监理、设计、质监等单位对工程的竣工验收日，由业主发送请柬。
3、工程质量经质监部门验收，并核定质量等级后方可交付使用。
4、工程交付期间，项目部应落实好成品的保护工作，并派人同业主代表仔细办理交接手续，发现问题及时处理，将符合要求的产品交付业主。
5、项目部应及时将完整的工程技术资料一式叁份，一份交送公司办公室，一份交城建档案馆、一份交业主单位，并办好工程技术资料档案移交清单。
6、工程交付后，根据《建筑工程工程质量管理条例》有关规定对工程质量实行保修，并按规定进行回访。
第六篇 工程质量控制制度
为贯彻公司质量方针，执行国家建筑工程工程质量管理规定，依据国家建筑工程工程质量检验评定标准及施工验收规范，对工程质量实施指导、监督、检查和服务，确保公司质量目标管理的最优实现，对质量管理作如下规定：
一、项目部承包工程建筑工程，必须按基建程序开展工作。图纸会审、定位放线、开工报告须及时备齐并书面报公司质量科。公司及时派员参加定位轴线的核验，核验符合设计要求并盖章后方可破土动工。
二、工程开工后，公司质检员须到施工现场巡回查验成效；
引导纠偏、监督项目经理执行过程和产品监视和测量控制程序；
核验建材、成品及半成品、构配件和设备是否符合设计要求及产品质量标准，发现有质量问题，及时采取措施并向上级报告。
三、项目经理对质检员提出的整改要求，不得推诿、扯皮，对整改要求有不同看法时，项目经理部要说明情况，以满足设计及施工规范要求为准。
四、公司质检员到工地巡查和公司组织的生产检查，采用普查和抽查相结合的办法，项目部自检面必须100%，发现与质量目标管理有偏离时，要求立刻全面纠偏，直到达标为止，并做好记录。
五、项目部承建的工程，无论是基础、主体、单位工程验收，还是工程初检、竣工验收，都必须在公司质量科自检合格的基础上，方可正式通知有关单位来验收。
六、为交流质量情况，研讨施工可能出现的新问题，学习工程质量管理的新经验、新技术，提高公司质量管理水平，公司质量科、质量科每月召开一次全面质量管理活动（项目经理、施工员、质检员参加，如遇节假日、星期天顺延）。
七、质检人员要公正、科学，学法、守法、依法质检，如有失职、渎职行为，按公司有关规定执行，情节严重的，要负经济及法律责任。
八、公司质量科每月对施工现场实施一次综合性检查，公司分管领导、各有关科室、项目经理、有关施工队长或工长参加，检查后，通报检查结果，找出差距，落实整改措施。会后各项目部必须及时指导纠正，验证纠证和预防措施，直到达标为止。
九、基础验收、中间验收、单位工程交工验收，项目部须提前二至五天通知公司质量科及技术科，以便协同项目部做好验收前的自查及有关准备工作。
十、一般工程的基础验收、中间验收等由公司质量科及质量科派员参加，目标管理工程以及关键部位的工程验收须报公司，由副总经理参加。
管理职责考核分解
文件编号：OQM-5.4-01-2000
分发编号：
版 本 号： A
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管理职责考核分解
日期： 年 月 日
序号 考核内容（标准） 分值 得分标准 实得 责任部门
1 合同、协议的管理、评审, 招投标工作的管理 6 缺一项全扣，不完整、不符要求酌扣 生技科
2 按时完成工程投标的篇标工作 4 未按时完成全扣 生技科
3 按照有关验收规范及规定进行工程质量检验评定，合格率100%，创优良工程达到计划目标 30 出现重大质量事故全扣，优良完成情况好坏，酌情扣分 质安科
4 完成年度回访计划，满意率98%以上 10 回访计划未完成全扣，视满意程度酌情扣分 质安科
5 根据公司有关规定，使公司所有工程的施工过程
处于受控状态 10 受控情况好坏，酌情扣分 生技科．项目部
6 设备维修质量，保修期内不得发生因维修不当发
生的修理事故，返修率<5% 5 未达标全扣 材设科
7 主要设备完好率不低于92% 5 未完成全扣（年考） 材设科
8 物资分承包方选择、考核 8 未完成全扣 材设科
9 各级人员培训、保证有证上岗 10 未完成酌扣 办公室
10 文件的受控状态：1、有效性2、无效文件的回收 12 未完成酌扣 办公室
第七篇工程回访和工程保修制度
为更好的执行公司“质量第一、顾客至上”的宗旨，及时排除用户在使用中的各种通病，更好的为用户服务；
同时还应及时收集各种质量情报，分析原因，以制订措施，总结教训，避免出现类似情况再度发生，特制订本回访维修规定。
一、回访维修组织
公司建立回访维修小组，由公司质技副总经理担任回访维修小组组长，质量经理，技术经理及项目部经理任副组长，负责具体事务，维修小组零时配备瓦工2人，木工2人，水工、电工各l人。
二、回访维修小组的任务
回访维修小组的任务是根据公司回访维修计划，对公司承建的竣工工程进行定期回访和日常维修，对用户的维修要求及时满足，使住户满意；
同时，总结工程中出现的质量情况，为搞好以后的建筑工程质量服务。公司回访维修计划由质量科根据公司历年竣工工程情况篇写。
三、回访维修方式
（一）、定期回访
1、工程竣工：竣工交付使用六个月后，回访维修小组进户回访，了解住户对工程质量的满意程度，及时将回访情况进行整理，分析原因，制定对策，以防类似情况在后继工程中发生。
2、一年后：回访小组重点对水电设备、屋面、室内地坪、外墙的质量情况进行回访，了解层面细部结构是否渗漏，并分析原因，制定对策，及时处理，总结教训。
3、三年后：回访小组对房屋的耐久性进行回访。重点了解刚性屋面有无起砂、裂缝，柔性防水油毡收头是否张口，油毡是否脆裂，保护豆砂是否完好。外墙涂料情况，面砖有无脱落，回访小组应处理好这些问题，制定预防措施，供后续工程参考。
（二）、日常维修
为更好的解决用户在日常使用中遇到的问题，维修小组与顾客之间通过电话等手段保持长期联系，对用户日常提出的各类维修要求及时派人上门查看解决，做到小问题不超过1天，大问题不超过3天解决，尽量不影响用户的日常生产生活，按时保质完成维修任务，直到用户满意为止。同时将遇到的问题及时汇总，以作今后工程参考。
四、验证效果及服务报告
对于经过回访维修的工程，由质量科、技术科组织验收，用户填写意见，及时完成验收手续。
工程回访和维修结算后，由工程质量回访记录表和服务报告，对回访维修活动进行一次全面的总结，以作今后工作的参考。
第八篇 消除质量通病预防措施
目 录
一、轴线控制预防措施
二、基础标高偏差预防措施
三、地下给排水管道安装的缺陷及预防措施
四、砌筑工程易出现砖缝不饱满，接槎不严等预防措施
五、混凝土表面局部出现麻面、蜂窝等预防措施
六、现浇楼面裂缝预防措施
七、水泥地面起砂、空、裂等预防措施
八、地漏倒泛水、渗漏等预防措施
九、楼梯踏步宽度和高度不一，阳台缺角等预防措施
十、内墙抹灰不平、阴阳有不方正和不顺直预防措施
十一、开关、插座安装缺陷的预防措施
十二、梁、柱接头处易出现胀膜、颈缩、不垂直等缺陷
十三、屋面防水层注意的几点问题
1. 轴线控制预防措施：
1.1 在基础施工之前，应用经纬仪、钢尺定位放线，在外围主要轴线钉上龙门板和轴线保护桩；
1.2 基础垫层浇完后，要认真检查各条轴线是否正确，以防在挖土过程中龙门板和保护桩受到破撞；
1.3 基础施工完后将各条轴线在基础墙上用油漆做上记号，以便向上引线；
1.4 主体各楼层施工时，用经纬仪将底层轴线引至楼面，作为楼层放线，验收的依据；
1.5 各层柱模支完和砼浇完后应及时用经纬仪、线锤检查其垂直度，不行的及时纠正。
2 基础标高偏差预防措施
2.1 应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内，砌筑前对砼基层认真检查一遍，局部凹处要用细石砼垫平；
2.2 砖基础砌筑时，第一层砖转角处应抄平，立皮数杆按皮数砌筑；
2.3 浇筑砼板时应抄平，表面用木抹子槎平，从而保证防潮层厚度均匀一致。
3. 地下给排水管道安装的缺陷及预防措施
3.1 砖基础砌完后，给排水管道应及时安装，回填土之前做好通水试验和水压试验。
3.2 管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，排水接口要严密，不能搁在基础上，应与基础架空；
-1-
3.3 回填土分层回填夯实（支墩基础较深时），防止直接撞压管道。
3.4 认真做好管道接口养护，防止接口水泥活动因而渗漏。
4. 砌筑工程易出现砖缝不饱满，接槎不严等预防措施；
4.1 改善砂浆和易性（家采用中砂和按规定掺加微沫剂）；
4.2 采用“三一砌砖法”，避免铺灰过长；
4.3 严禁用干砖砌筑；
4.4 墙体砌筑时应尽量减少留槎部位，外墙严禁留槎；
4.5 即使要留槎宜采取18层退槎砌法；
4.6 留退槎困难时，可留阳槎并按规定设Φ6.5拉结盘，接槎时应清理残余砂浆，浇水湿润，用砂浆塞严。
5. 砼表面局部出现麻面、蜂窝等预防措施。
5.1 模板面清理干净，不得粘有硬砂浆等杂物。
5.2 模板在浇筑之前应用清水充分湿润，清洗干净。
5.3 模板脱膜剂要涂刷均匀，不得漏刷。
5.4 砼必须按规定分层均匀振捣密实，严防漏浆。
5.5 砼搅拌时要严格控制好配合比，经常检查从而保证计量准确。
5.6 砼搅拌要均匀，颜色一致。
5.7 砼自由倾落度一般不超过2米。
5.8 砼一次下料不宜过多，分层分段振捣密实，同时掌握好振捣时间；
5.9 模板振部支设要牢固，严禁漏浆而出现烂根现象；
5.10 拆模时间不宜过早避免砼粘模等现象发生。
6. 现浇楼面裂缝。
-2-
6.1 严格按图纸配筋，确保配筋位置正确（特别是负弯矩钢筋），四角加设放射筋，垫好钢筋保护层块；
6.2 严格控制砼的配合比，掌握好水灰比和砼的搅拌时间，正确下料，由专人负责浇捣密实；
6.3 专人做好现浇楼面砼的保养工作；
6.4 施工上层结构时，注意施工荷载，严禁冲击荷载对楼面的冲击；
7. 水泥地面起砂、空、裂
7.1 所用水泥均要有出厂合格证并做好水泥各项指标复试，合格后方可使用；
两种不同品种水泥不得混用，严格控制砂的含泥量；
7.2 基层应清理干净，垫层强度应符合设计，水泥面层施工前三天，派专人湿润基层；
7.3 砂浆配比计量准确、搅拌均匀，严格控制水泥砂浆坍落度；
7.4 在操作经验丰富的技术工人指导下，适当掌握压光时间，压光不得少于三遍；
7.5 24小时后派专人负责养护，普硅水泥不少于7天，矿渣水泥不少于11天。
7.6 养护时间内应指定专人负责地面成品保护，严禁上人或做其它工作。
8. 带地漏的地面易出现倒泛水、渗漏等现象预防措施。
8.1 阳光、浴厕间的地面标高比室内地面低20-50mm。
8.2 施工中应保证楼地面基层标高准确，施工地面时，以地漏为中心向四周辐射找好坡度，用刮尺刮平。
8.3 安装地漏时应注意标高，宁可低，不要高。
8.4 在厕所，厨房四周墙与楼面接角处浇一道120×120mm的砼止水带，并与现浇板整体连续浇筑。
-3-
8.5 预留管孔洞位置要准确，保证预留洞上下垂直；
8.6 预留洞补充砼时应将洞四周扫清，浇水湿润，分两次浇筑砼并拍实。
9. 楼梯宽度和高度不一，阳台处缺角等预防措施；
9.1 楼梯在结构施工时，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差控制在10mm以内；
9.2 抹灰之前根据平台标高和楼面标高，先在侧面中弹一道踏级标准斜线，然后根据踏级步数将斜线等分，斜线上等分点为踏步的阳角位置；
9.3 楼梯装饰完后，应要有足够的养护时间，严禁施工操作人员上下通行；
9.4 如果在养护龄期不到时需要提前上人，在楼梯每一踏步平面上放2个砂袋（砂袋装到八成满即可），放置时把袋子揉开扁平状，砂的外侧要遮盖处踏步的阳角。
10 内墙抹灰面不平，阴阳角不方正和不顺直等缺陷。
10.1 按规矩将房间找平，挂线贴灰饼。
10.2 抹灰时要检查阴角是否顺直，抹完一侧灰时，在其上弹上一条墨线，另一侧抹灰按此线进行，同时也要常用靠尺检查垂直和顺直。
10.3 抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不行及时修正，阴角处用阳角上下窜平，尽量多压几遍，避免不垂直，不方正。
11. 开关、插座安装缺陷预防措施。
11.1 在安装开关，插座时应扫清盒内的一切灰渣和杂物；
11.2 各种盖和箱的周边用水泥砂浆补口，盖箱安装时应突出墙10-15mm。
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11.3 线盒内的管子与孔洞的缝隙应用填充材料堵严，防止管子松动。
12. 梁柱接头处易出现胀模、颈缩、不垂直等缺陷；
12.1 接头处采用木模，并预先成型，安装时中间设预埋铁管，用Φ10拉杆固定，同时保证模板拼缝严密
12.2 支完后要检查梁、柱节点模板，使之垂直、方正；
12.3 支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
13. 屋面防水层应注意的几点问题
13.1 屋面层渗水，已铺完的屋面油毡应加强保护，小型工具和手推车动易损作油毡、烟囱、出入孔等油毡要贴在墙上25cm以上，用木压条压紧顶牢，没毡上口用1:1.5水泥砂浆抹平。
13.2 对涂料防水屋面，基层清理要干净，要等基层完全干燥后再刷涂料，防止完工的涂料起皮、起鼓。
13.3 涂料屋面要分层施工，下层干燥后，才能进行上层涂料的施工，并确保涂刷厚度；
13.4 刚性屋面砼浇捣振摇时，一定要做到配比正确，振摇密实，压光时间正确。严禁雨天施工。冷拨钢丝应放在砼在中上部，伸缩缝做法应符合要求。
物资管理制度
文件编号：OQM-7.4-01-2000
分发编号：
版 本 号： A
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目录
一、物资采购管理制度
二、物资标识管理制度
三、物资贮存管理制度
四、物资搬运管理制度
第一篇 物资采购管理制度
一、主要内容与适用范围
本制度规定本公司的物资采购和管理工作内容及要求。
本制度适用于本公司内的材料采购、验收等管理工作。
二、工作职责
1、材设科是本公司工程材料设备和管理的归口管理部门。
2、施工单位具体实施工程材料设备的采购、验收发放使用等管理工作。
三、物资管理要求
1、按照批准的物资采购计划和文件，按质量准确采购各项目部所需的工程材料、工程设备，遵守国家有关法律法规，执行本公司《采购控制程序》的有关规定。
2、材料采购实行分级管理，物资种类分为：
重要物资：钢材、水泥、商品砼、设备。
主要物资：砂、石类、红砖、门窗、防水材料、电焊条、管材、电线电缆等各类地方材料。
辅助物资：其他建筑材料、燃料、周转材料等。
3、材料采购计划编制：
A、工程项目需用材料清单。
B、工程项目进度表（如遇计划更改，应补充计划表），在需用材料清单中应注明品种、规格、数量、质量要求以及供货时间等内容。各使用单位每月应提前将所需材料清单按物资种类报送质量科 组织采购。
C、材设科接到需用材料清单应结合库存情况，统一策划，分别编制材料采购计划。
D、重要材料采购计划须经公司经理或各施工项目部负责人进行审核批准后实施，主要材料及其它材料采购计划由各施工项目部负责组织实施。
E、物资采购后要准确、及时、迅速地验收物资，做到合理保管，妥善养护，减少保管损耗，使物资安全存放。
4、材料采购合同
（1）材料采购的供方一般应在单位颁发的合格分承包方名单中确定，质量科检查监督。
（2）各种材料采购合同，由质量科负责签订，经理办检查监督。
（3）材料采购合同必须符合《经济合同法》有关规定，尽量采用国家标准合同文本。
（4）对违反合同，不能按质按时供货的分承包方，各单位应及时上报质量科，由质量科提出处理意见，并报主管领导批准后予以通报除名。如该承包方从名册中除名，此部门在一年内不得使用。
5、材料的验证
（1）根据采购合同和生产要求，必要时质量科应组织质检员不定期的到分承包方（供方）货源处进行验证，发现问题及时提出改进要求，确保供方按质、按量、按时供货，这种验证也可在采购文件中约定，但不能作为进货验收时的依据。
（2）如工程合同中规定（质量科）需对分承包（供方）物资进行验证工作，但不能代替材料部门的验证，也不能减轻本公司履行合同责任。
（3）材料进货验证的分级管理
重要材料、主要材料的进货验证由施工单位项目部负责，质量员验证，其它材料的进货验证，应由施工单位委派的仓库保管员验证、负责。
（4）材料进货验证必须按合同条款进行，根据分承包提供的有关规格、数量、质量等证明文件，清点查验进库（工地）材料，材料验证人员填写“物资验收记录”具体执行《生产和服务提供控制程序》及《过程和产品测量和监视程序》。
（5）需作复试检验的材料，由各使用单位及时送试验室。根据复试检验报告作好有关标识工作。
（6）在进货检验中发现不合格材料，应及时按规定作出不合格品的处理工作，并按《不合格品控制程序》进行控制。
第二篇 物资标识管理制度
一、主题内容及适应范围
1、本制度规定本公司物资标识的管理内容及工作要求。
2、本制度适用本公司进入施工现场仓库内的所有物资。
二、工作职责
1、材设科是公司进货物资标识的归口管理部门。
2、本单位的项目部负责实施物资的标识工作。
三、物资标识的要求
1、物资标识的种类：物资标识分为二种：a、检验状态标识；
b、物资类别标识。
2、对进入施工现场及施工仓库内的物资必须进行状态标识。
A、状态标识分为四种类型：待检、已检待定、合格、不合格四类。
B、待检、已检待定及不合格产品必须挂有标牌，标牌规格大小适宜。待检标识为蓝字，已检待定、不合格标识为红字。
C、凡未挂状态标识的物资均为检验合格物资。
3、对检验合格的物资必须由仓库保管员做好类别标识。
A、物资类别标识一般指室内仓库的标签。
B、物资类别标识必须标明物资名称、规格或型号（标号），其中钢材（包括螺纹钢、线材、各类型钢）及有色金属，必要时必须标明材质，水泥必须标明标号及产地。不同厂家生产的同种规格、型号的同类物资须标明生产厂家，以便追溯。
C、对顾客提供的产品须在物资类别标识中标明甲供字样。
D、对水泥、钢筋、型钢等重要材料必须由施工部门在过程控制中填写材质质量证明单编号，以确保重要材料的可追溯性。
第三篇 物资贮存管理制度
1、主要内容与适用范围
A、本制度规定公司入库物资的验收、保管、领（发）料、盘点及防火工作的基本要求。
B、本制度适用于公司所属各单位项目部的材料仓库及现场（工地）的所有仓库。
2、管理职能
A、质量科是各有关单位项目部仓储物资的归口管理部门。
B、各有关项目部的材料管理部门负责本制度的实施。
3、管理内容及要求：
A、物资验收：
凡入库物资，保管员必须进行认真的检验，经检验合格后在验收单中签字。验收内容包括：
（1）凭证验收：核对入库材料的质保书或合格证，核对无误后认真归类保存，材料发出时随料同行，给用料单位。
（2）数量验收：对入库物资进行计时、检尺、量方、过磅。与入库单数量不符时按实收数为准。
（3）质量验收：检查入库物资，包装是否完好，有无变质、重锈、变型、规格是否符合规定要求。
（4）在验收中发现短、缺、残、次、变质、不配套及无合格证或质保书的物资，必须另行堆放，不得入库，并填报质量反馈单，报告部门负责人及时处理。
B、仓储台帐：
物资验收合格后，保管员根据收料单办理入库手续，并分类建立材料台帐，仓库台帐必须帐物相符。
C、物资保管：
物资验收入库后，要做到堆放整齐、井然有序、不同型号、规格的物资应明显间隔，并挂有标识，注明材料名称、规格，易受潮物资要做好防潮防漏工作。
D、领料和发料
保管员必须凭材料调拨单或领料单发料，做到“先进先发，推陈储新”。领发料时，领、发双方都必须认真核对物资的品种、规格、数量和质量，并由保管员填写出库验证单，经双方查验合格后，签字存档备查。
E、材料盘点：
保管员必须按月对材料进行核对、盘点，在盘点过程中发现变质、损坏、短缺时，应做好标识、记录，并上报主管领导，办理相应手续。
F、防火、安全：
各仓库必须做好防火安全工作，对易燃易爆区，要有“严禁烟火”的明显标识，配齐灭火器具，并确保防火道路畅通无阻。
4、甲方提供的材料入库时，应另行存放，并挂好能与其它材料区分的明显标识，另行设立物资台帐，其它制度参照上述条款执行.
第四篇 物资搬运管理制度
1、主要内容及适用范围
A、本制度规定公司物资搬运的基本要求。
B、本制度适用公司的物资及施工现场的材料搬运。
2、管理职能
各有关单位项目部的材料部门负责本制度的实施。
3、管理内容及要求
物资的提运、装卸、验收、清点盘仓都离不开搬运工作，为确保物资在搬运过程中不受损失，特制订以下制度。
（1）钢材：钢材搬运时首先检查起吊设备及用具是否完好，被吊钢材的质量，必须小于起吊设备用具的规定重量，钢材的堆放垛高不得高于1.5米。
（2）水泥：袋装水泥搬运时，必须轻放轻卸，不得与尖锐物体接触，以防水泥袋破损。雨天搬运时必须在室内装卸，如在露天必须做好防雨措施，车辆必须盖好雨布，以防受潮。散装车的筒仓必须清理干净，不得与不同标号及不同生产厂家的水泥混装。易碎物品搬运时，不得碰撞挤压，不准超高堆放，必须轻放以防破损。
（3）设备、电器、大型及重要的电器、设备搬运，必须根据该产品的技术要求，由质量科会同运输、生产厂家、公司质量技术部门另行制订搬运要求书，并严格按要求书规定执行。
（4）物资的搬运质量直接关系到工程的产品质量，因此除上述条例在物资搬运时应遵守外，对其它物资的搬运须严格注意人员、设备及被搬运物资的安全，尽量避免物资在搬运过程中的划伤磕碰。有包装的物品严格按照包装上标注的标志作业，保证物品的包装完好无损，以确保物资搬运过程中不受损坏。
设备管理制度
文件编号：OQM-7.5-06-2000
分发编号：
版本号： A
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第一篇 机械装置维护保养制度
为保证公司所有机械设备的完好率，利用率及固定资产的增值，特制订如下规定：
一、机械设备的管理，体制及设备管理机构的职责。
（一）机械设备的管理体制
根据“面向生产，管用结合，对机械设备实行统一管理，分级负责，集中与分散相结合”的原则，由公司质量科 实行统一归口管理，公司集中管理的大中型设备及部分常用施工机具并由质量科 负责日常维护、保养修理工作。公司下属单位的机械设备由单位工程负责人委派专（兼）职设备管理人员，对机械设备进行日常维修管理工作。
（二） 设备管理机构的职责
1、质量科
（1）贯彻执行国家有关法令法规以及上级颁发的有关规定。对上级颁布的有关制度，技术标准，操作规程，根据本单位实际情况，制定实施细则和补充规定。
（2）加强公司机械设备技术管理工作，建立机械设备技术档案及机械设备台帐；
负责或参与新购置设备的购置验收，调试工作，以及机械技术革新及自制设备的制作；
大中型设备安装、拆装、运输过程中的技术问题；
参与机械设备事故的分析、答定，审批报废机械设备。
（3）推广使用科学、经济的手段，以提高对机械设备的管理水平。定期对公司所属单位机械设备使用情况及技术状况进行检验，积极开展爱护机械设备活动，对不合理使用机械的行为及时提出整改意见。
（4）掌握机械设备技术状况，领导修理业务，组织编制或审批机械设备大、中修计划，做好机械设备配件供应工作。及时做好各种统计资料的积累，按时填报各种统计报表。
（5）检查督促“定人，定机，定岗位”三定制度的落实情况，参与机械设备管理人员、操作人员及机修人员的培训工作。
2、专（兼）职设备管理员
（1） 贯彻执行公司制定的有关制度，技术标准及操作规程；
经常对本单
位内的机械设备运转情况、“三定”制度的落实情况进行检查，并做好记录。
（2）认真做好本单位的机械设备日常管理，做好本单位的设备台帐和使用维修台帐。
（3）积极配合公司评比工作，对不合理使用机械的行为应以纠正。
（4）根据施工生产计划及机械设备技术状况和保养制度，编制月度机械保养维护计划，并检查、督促计划的执行情况，作好记录。
二、机械设备的使用及其保养制度
（1）施工单位应根据施工任务具体要求及各种机械的性能，选择使用机械设备，严禁超负荷或带病使用各种机械。
（2）机械使用必须按规定做好“三定”工作，大型机械设备的安装、拆卸、搬运，必须严格按照“方案审批制度”规定执行，未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。大型设备安装完毕，应由有验收资格的单位及公司有关部门参加验收合格后，才准使用。
（3）操作人员必须随身携带操作证（或复印件），做到持证上岗，机械操作人员必须严格遵守各种机械的安全操作规程，对施工人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥有权拒绝执行。
（4）机械设备的使用应做到随用、随检、随维护的原则，按照公司制订的《建筑机械保养规程》对机械进行日常保养，维护工作，确保机械正常运转。机械设备运行中发现异常现象或故障，应立即停机检查，排除故障或向主管部门报告及时处理，严禁带病运转。
（5）机械设备的用电必须严格执行施工临时用电安全要求，确保做到一机一闸一保护。机械设备均要有接零、接地和绝缘措施，手持电动工具及移动机具必须采用二级保护。如塔吊、井架等设施，超过周围建筑物高度时，必须安装避雷装置，防止受到雷击伤害。
第二篇 设备安装作业指导书
目 录
一、 安全操作技术一般规定-------------------------------1
二、塔吊安装技术指导----------------------------------3
三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4
四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定
1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。
2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；
必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；
缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；
机动起重设备5～6；
作吊索无弯曲6～7；
做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。
4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。
8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。
9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。
10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。
11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。
12、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；
同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。
13、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10℃以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。
14手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。
15、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；
链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。
二、塔吊安装技术指导
1、塔吊安装架设时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作，在架设前应对架设机构（塔式超重机自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。
2、安装时风速除使用说明书中有特殊规定，一般不大于6m/s。
3、周围有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。
4、有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输电线的危险区域。塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离，其间距应符合建筑施工用电规范的规定。
5、两台塔吊之间的最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离；
处于高位的塔机（吊钩提升最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于两米。
6、塔机的基础必须根据设计要求设置，该基础必须能满足工作状态和非工作状态的最大荷载，并满足塔机的稳定性要求。
7、严格执行塔式起重机安装方案审批制度，并按方案执行。
三、塔机拆卸技术指导
1、拆卸作业前，应根据现场作业条件及设备情况，结合塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定编制作业方案。对作业人员，按其技术状况、身体条件进行合理分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
2、仔细查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距，是否符合拆卸安全要求；
地梁和基础的连接是否牢固可靠。
3、拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。不宜在白天6级以上大风的情况下进行。因故中断作业时，应采取临时稳固措施确保安全。
4、塔机拆卸工作属特种作业，必须由持证的部门、人员和具有相关经验的指挥人员配合进行。
5、拆卸前应精心编制拆卸方案。对方案的选择要进行必要的力学计算，根据实际制订拆卸程序并严格执行，不准随意和盲目进行，不准凭过去的经验去应付在工作中遇到的新问题。
6、操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品，并在使用前对安全、防护设施进行试验，符合标准后方准投入使用。
7、拆卸作业中，所选用的绳卡、卸扣必须符合规定，并作事先检查；
凡吊挂和捆扎用绳，安全系统应≥6，其它用绳应≥3.5。
8、临时堆放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木头垫实，分类存放。
四、塔机搬运技术指导
1、在塔机零件装运前，应由技术人员会同有实际操作经验的人员，研制上车和搬运方案，并向参与作业的人员进行安全、技术交底。
2、装车后，应将大件捆扎固定，零配件装箱摆稳，并做到不超载，如因特殊情况超长，在征得有关部门允许后，还应挂上警示标志，超高应按规定绑扎好滑线杆。
3、在起运前，应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅通情况，及时排除道路临时障碍。
4、按交通法规规定驾驶运载车辆，确保交通安全；
并做到两人驾驶，必要的情况下由专人负责地面交通指挥。
第三篇 设备操作规程
目 录
一、砼振捣器操作规程------------------------------------1
二、电焊机操作规程--------------------------------------3
三、卷扬机操作规程--------------------------------------4
四、手电钻操作规程--------------------------------------5
五、灰浆搅拌机操作规程----------------------------------5
六、砼搅拌机操作规程------------------------------------5
七、塔吊操作规程----------------------------------------5
八、对焊机操作规程--------------------------------------5
九、钢筋冷拉机操作规程----------------------------------5
十、钢筋调直机操作规程----------------------------------5
十一、钢筋切断机操作规程--------------------------------5
十二、圆盘锯操作规程------------------------------------5
砼振捣器操作规程
一、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。
二、插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
三、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
四、用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
五、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
六、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
电焊机操作规程
一、电焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度（40℃以上）以及有害工业气体，易燃、易爆物品附近等场所工作。
二、电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。
三、野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。
四、启用新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
五、焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。
六、铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼镜，作业时必须穿戴安全防护用具。
卷扬机操作规程
一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠，方可操作。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
五、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
六、操作时，严禁擅自离开岗位。
七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
八、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
手电钻操作规程
一、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用前应戴绝缘手套。
二、操作时，应先启动后再开始工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑脱。
三、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在下面。
灰浆搅拌机操作规程
一、机械安装的地方应平整夯实，机械安装要平稳、牢固。
二、行走轮要离开地面，机座要高出地面一定距离。
三、开机前应先检查电气设备的绝缘和接地是否良好。皮带轮和齿轮必须要有防护罩。
四、开机前应先对机械的润滑部位进行润滑，并检查机械各部件是否正常。
五、工作时先起动，待机械运转正常后，再加料搅拌，要边加料边加水。
六、加料时工具不准碰撞拌叶，严禁在转动时把工具伸进斗里拔浆。
七、工作完后必须用水将机械清洗干净。
砼搅拌机操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；
接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。
三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以防砼在机内结块。
五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。
塔式起重机操作规程
一、塔吊司机和维修人员，应具有基本的理论知识和相当的操作维修技能，持有劳动部门核发的塔吊安全操作培训合格证书。塔吊的拆装，必须严格按照“方案审批制度”规定执行，未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。
二、行走式塔吊作业前，应将夹轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝，作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间并夹好夹轨钳，行走接近终点时，应提前减速。
三、操作开关按钮、手柄时，不可用力过猛，变速换档应平稳，逐级有停顿地换接，尽可能少用点动。
四、多机作业时应注意保持各机之间的操作距离，各机吊钩上所悬重物的距离不少于3米。
五、起重机必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧姆，对力矩、起重量限制装置必须经常进行检查（不超过半年）。
六、经常检查各部件的运转情况，发现情况及时排除。每两个月对回转轴承加注黄油一次。
七、严禁超负荷运转，打雷、雨天和六级以上大风时停止使用和进行提升作业。
八、下班前，应切断总电源（障碍灯线路除外）各种指令应转到“0”档，并认真做好台班记录。
对焊机操作规程
一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
二、操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。
三、焊接车间或现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有消防设备和消防器材。
四、焊接前，应根据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。
五、焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。
六、接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。
七、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫，以保持焊机的清洁。
八、操作人员必须戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。
九、通电前，必须通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水现象。0℃以下工作时，焊机使用后要放净管中的积水。
钢筋冷拉机操作规程
一、工作前，先检查各部位工作情况，注意滑轮组、钢丝绳穿绕情况，走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。
二、冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出而伤人。
三、冷拉时，操作人员必须站在冷拉直线的两旁，并禁止行人跨越钢丝绳或钢筋。
四、对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必须进行安全检查。
五、电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联结牢固，电动机和起动器的金属外壳必须接地。
六、工作时必须统一指挥，互相配合。
钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
钢筋切断机操作规程
一、使用前，应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.1～1mm为宜）、牢固、润滑及空车试车是否正常。
二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。
三、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
五、启动后，必须待转速稳定后，才能开始切料。
圆盘锯操作规程
一、开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。
检查内容如下：
（1）检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。
（2）一定要罩好安全罩，开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
（3）锯片要尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。
（4）检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。
二、开机操作时，操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
三、进料必须紧贴靠板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。
监视测量装置管理制度
文件编号：OQM－7.6-01-2000
分发编号：
版本号： A
受控状态：
编 制：
审 核：
批 准：
第一篇 测量装置保养制度
一、主题内容与适用范围
本标准规定了计量器具的使用、维护和保养。
本标准适用于计量工作。
二、一般量具的维护保障
1、正确使用和合理选用量具不同精度的工作，要选用相应精度的量具进行测量。
2、严禁把标准量具作一般量具使用。
3、严防高温、低温对量具的影响，尽量缩小因热胀冷缩产生的测量误差。
4、量具不应放在灰尘、油腻的地方，以免脏物侵入量具内，降低精度。
5、千分尺、游标卡尺不用时，测量基准面要脱离。
6、严禁量具作动态测量，以免出现事故和量具损坏。
7、当发现量具失准，缺附件或损坏时，要及时送去检修。
8、量具用完后，擦拭干净，放在量具盒内。
三、经纬仪、水准仪的使用，维护与保养。
1、经纬仪、水准仪为精密仪器，必须注意保护各部分机构，避免丧失原有精度。
2、在施测时，应避免阳光直晒在仪器上，否则将影响施测精度。
3、如螺旋及转动部分水泡发生沮滞不灵情况，应立即检查原因，在原因未弄清之前切勿过重用力扭转转板，以防损坏仪器结构或扣件。
4、镜片上有影响观测的灰尘时，可用软毛刷轻轻拂去，也可用专用擦镜布或丝绒软巾轻轻揩擦，切勿用手指接触镜片。
5、仪器在使用完毕时，应将各部分揩擦干净，特别是水气应妥善擦干，装入木箱中的仪器和脚架，均应收藏在干燥通风、无酸性和腐蚀性挥发物的房间内。
6、仪器除在施测过程中或其他特殊情况外，均应收藏在木箱内安放或搬移。
7、仪器在长途运输时应另装入运输木箱，仪器及脚架部份须用厚纸包裹保护，然后在空隙间塞以刨花或纸屑，在装卸及运输过程中不应受突然撞击以及激励震动。
8、仪器如有故障或损坏，须由熟悉仪器结构的人员进行检查修理，或送仪器专业维修部修理。
四、衡器的维护与保养
1、各部门使用的衡器应有专人保管，并定期进行保养，防止锈蚀。
2、衡器放置地点不应经常变更，放置应平衡，不应有强力的振动。
3、被称的重量不能超过衡器的最大称量值，工作时被称物应轻拿轻放，不得猛烈撞击。
4、称铊、磕码应妥善保管，防止产生碰伤、油污等现象。
5、如发现使用衡器不正常或损坏时，应立即停止使用，并及时通知有关部门进行处理。
6、应按规定周期送检。
五、电工仪表的维护保养
1、操作人员应熟读仪表说明书，掌握所用仪表的正确测试方法。
2、要防止其它物体撞击仪表，不允许随便乱动仪表上的元部件，禁止擅自对仪表内部进行检查。
3、要做好所用仪表的日常保养工作，保持仪表的外表清洁。
4、在用仪表时发生故障，应立即停止使用，通知有关部门进行检修。在用仪表必须严格执行周期检定，定期送检。
六、液压拉伸机的使用、维护保养
1、油压、千斤顶和油泵所用油液为10﹟和20﹟机油。灌入油箱的油液需经过滤，油箱及油液应定期清洗过滤，变质的机油应及时更换。
2、连接油泵和千斤顶的油管，应保持清洁，不使用时应把两头堵封住，防止泥砂进入，油管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压。
3、千斤顶不允许在超过额定负荷和选行程的情况下使用，使用时必须保持活塞外露部份的清洁，使用完毕后油缸应回到底。
4、油泵开动前，必须打开所有阀门，然后开动电机，使用时，进油式回油应绶慢松开，或拧紧阀门。
5、千斤顶每年须标定一次，所用的油压表不得随意更换，以保证量值的精确度。
6、千斤顶出现故障，维修后均应重新标定。
7、严禁在工作状态下进行检修。
七、角尺的使用、维修和保养
1、使用角尺时，应根据被测构件的尺寸选用相应规格的角尺。
2、使用前应先检查角尺的固结处是否牢固，然后才能使用。
3、测量时应检查被测构件是否影响测量的缺陷，如有先于以处理。
4、使用中，要轻拿轻放，不许用力太大，影响测量精度，用毕应擦净，放在干燥处。
八、塞尺的使用、维护和保养
1、塞尺通常是用来检验建筑物体表面平整度和阴阳方正的，与直尺和角尺配合使用。
2、使用时，应先检查被测表面有无障碍物，如有应预先清理，以免影响测量精度和损坏塞尺。
3、使用时，应尽量避免与被测表面的磨擦，提高塞尺的使用寿命和精度。
4、使用后应擦拭干净，以备下次使用。
九、卷尺的使用、维修与保养
1、使用前，应检查各部分是否正常，刻度是否清楚，确认后再使用。
2、拉出尺带不能用力过猛，用毕也应缓慢缩进。
3、用毕应擦净尺带上的污物及水分，钢卷尺应经常擦些防锈油，并放在干燥无腐蚀的地方。
10、坍落度筒的使用、维护和保养
1、坍落度筒是用来测量坍落度筒的计量工具，在平常应注意保管，确保正常使用。
2、使用前，应先检查桶壁是否清洁光滑平直，确认后，才准使用。
3、使用中，小心轻放，不得随意用物体敲击桶体。
4、使用后，应冲洗干净，并擦干，放在干燥处。
第二篇监视测量装置校验规程
编制说明
一、为了适应建筑业形势发展的需要，不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。
二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核，总经理批准后实施。
三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。
四、本规程参照国家计量检定规程（JJG1002-84）编号，准确度A值按工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。
目录
一、坍落度筒及捣棒检验规程
二、砼试模检验规程
三、托线板检验规程
四、钢方尺校验规程
五、钢卷尺校验规程
六、百格网校验规程
七、塞尺校验规程
坍落度筒及捣棒检验规程
一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
二、概述：坍落度筒及捣棒
是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。
三、技术要求
１、 坍落度筒：
（１）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０.25mm。
（２）筒的内部尺寸：底部直径2000±2mm；
顶部直径100±2mm；
高度300±2mm；
筒壁厚度不少于1mm。
（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。
（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。
２、（１）捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。
（２）端部应呈圆形。
四、检验用标准器具
1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。
2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。
3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。
五、检验方法
1、外观检验
用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。
2、技术参数的检验
（1） 坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示：
（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。
（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。
（4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。
（5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。
（6）用钢板尺测量捣棒长度 L。
（7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。
六、检验结果评定
新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。
砼试模检验规程
一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。
二、技术要求
1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。
2、试模尺寸：
100×100×100 试模每边100±0.2mm
150×150×150 试模每边150±0.3mm
Ф150×150 试模
3、试模 5个内表面的不平度，每100mm不超过0.04mm。
4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于0.1mm。
三、检验用标准器具
1、标准钢板直尺量程：300mm。
2、角度规：量程180°，分度值0.50mm。
3、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验方法
1、用感官检查，是否符合第一条要求。
2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。
3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第３条要求。
4、用角度规测量各相邻面的角度。
五、检验结果评定
新的或使用的砼试模，必须全部符合第１、２、３、４条规定的技术要求，检验周期为一年。
托线板检验规程
一、引言
本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。
二、概述
本器具由2000mm长尺身（宽度为80～100mm，厚度为10～20mm），尺身中心线及刻度尺组成，其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。
三、技术要求
1、外观要求尺身整洁，无粘污物，两端宽度一致，下端中心线与刻度尺“〇”点重合，示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。
2、尺身长度2000 mm±10mm，表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。
四、校准条件
1、干净的室内进行。
2、检验工具：2000 mm铸铁平尺壹根（精度2级），塞尺壹付（0～1.0，分度值为0.02），钢卷尺壹把（5m），游标卡尺壹把（量程100mm以上）。
五、检验项目
1、外观检查
2、长度检测，表面平面度，两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。
六、检验方法
1、拿起托线板观察表面是否整洁，用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求，中心线与刻度尺“〇”点的误差是否小于0.5mm。
2、长度校验：将托线板侧放在台面上，用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录，满足2000±10mm续校，反之停校。
3、两侧基准面平面度测量，将托线板侧放于铸铁平尺测量面上，用塞尺测量其平面度，并作记录；
尺身转180°重复上述内容，如其最大值不超过0.3mm即通过。
4、表面平面度，也用上面第3点的方法测量，其值小于4mm即为合格。
5、中心线校验，将托线板平放在台面上，用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差，及中心线与“〇”点的误差，并作记录，如其值均不超过0.5mm即为合格。
七、检验结论
满足所有技术条件的托线板即为合格。
八、管理
按检验结果签发合格证或禁用证，检验周期为一年。
钢方尺校验规程
一、引言
本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验，产品应有CMC标志。
二、概述
本规程参照国家检定规程JJG7-86篇写，器具主要有金属座和尺身在一端互成90°固结而成，一般用于小型饰面砖划线找方用，也用检查建筑构件阴阳角方正。
三、技术要求
1、尺身整洁，无粘污物，固结端牢固无松动。
2、尺身倾斜度不得超过尺长的0.5%,Amax≤1.5mm。
四、检定条件
在干净的室内用标准宽度方尺（精度2级以上），校验平台，标准圆柱体，游标卡尺进行检验。
五、检验项目
1、外观检验
2、用比较法检验直角尺度
六、检验方法
1、外观校验，察看钢方尺，一手握住金属座，另一手轻晃尺身，无任何松动感即为合格。
2、垂直度校验，将宽座标准尺及被校尺金属座紧贴检测平台，中间放入标准圆柱体，移动尺座使二尺与标准柱体紧贴，然后均匀取点，用游标卡尺测量两尺身间距a.，并记录（测量点不少于3点）。
3、计算各值的平均值a.
七、校验结论
如满足第三点的第1条及下式：
a-a. ≤c×0.5%（c为被测尺身长度）
a-a. ≤Amax≤1.5mm
即为合格。
八、检验周期为壹年
钢卷尺校验规程（5m以下）
一、引言
本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。
二、概述
本规程参照国家检定规程JJG4-89编制，主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。
三、技术要求
1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。
2、产品有铭牌和CMC标志，A±2mm,Amax≤±3mm。
四、校验条件
在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（5m长）。
五、校验项目
外观检查每米刻度误码差，累计误差。
六、校验方法
1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符合技术要求后，与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。
2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）为60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺，再重复上述内容读数记录。
七、计算
分别计算AM值，Amax值
八、校验结论
校验应满足a-a. ≤2mm
Amax ≤±3mm
九、发证
按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。
百格网校验规程
一、引言
本规程仅适用于公司购买的百格网校验。
二、概述
该工具主要用于标准砖砌体灰浆饱满程度的检查，其外形尺寸为115×240mm,平面有等规格的100个分格块。
三、技术要求
1、器具清洁，损坏缺角累计不超过2分格，有按规定的分格线。
2、百格网外形尺寸宽度、长度、分格线A值≤2mm。
四、检定条件
在干净的室内用标准钢卷尺或游标卡尺丈量计算。
五、检验项目
外观检查，外形尺寸检验，分格线检验。
六、校验方法
1、外观检查，打开百格网，观察有无缺角损坏，分格线是否满足规定要求。
2、外型尺寸、分格线校验用标准钢卷尺或游标卡尺分别丈量百格网的宽度、长度并读数记录，再用尺身放置在器具平面上核对模数线读数记录。
七、计算
分别计算器具长度、宽度、分格线误差值。
八、检验结论
检验结论应满足a-a.≤2mm
九、发证
按本规程满足上述条件的签发合格证，检验周期为一年。
塞尺校验规程
一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。
二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三部分组成，测量范围为0～10mm，测量时与直尺或角尺配合使用，主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。
三、技术要求
1、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，无粘污物，刻度指示装置灵活可靠。
2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。
3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度，允许误差值A=0.2mm。
四、检验条件
用高度游标卡尺（分度值不大于0.05），在干净的室内进行。
五、校验方法
1、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指示装置，是否灵活可靠，并作记录。
2、2mm，5mm，8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，用高度游标尺对2mm，5mm，8mm处进行检测并记录。
3、计算2mm，5mm，8mm刻度处误差，如其值≤0.2mm即为合格。
六、检验有效期为1年
工序作业指导书
文件编号：OQM-7.5-12-2000
分发编号：
版本号： A
受控状态：
编 制：
审 核：
批 准：
目录
第一篇 测量定位和放线
第二篇 地面与楼面工程
第三篇钢筋工程
第四篇 装饰工程
第五篇 管道安装
第六篇 电气安装工程
第七篇 模板工程
第八篇 砖砌体工程
第九篇 门窗工程
第十篇 脚手架搭接作业指导
第一篇 测量定位和放线
目 录
一、 工程定位----------------------------------------------1
二、工程平面定位------------------------------------------3
三、工程标高定位------------------------------------------3
四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3
一、工程定位
工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。
1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；
轴线的交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。
2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。
二、工程平面定位
一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。
1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。
2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。
3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。
三、工程标高定位
设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；
一是相对标高，即与周围地物的比较高度。
1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。
2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。
四、工程定位注意的几点问题
1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。
2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长在100m以内时，对中偏差不得超过2mm。
3、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。
4、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。
5、为消除视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴对测角的影响，一般应采用正、倒镜（测回去）观测，取平均值作为观测成果。
6、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，可采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值作为观测结果。
7、应经常对水淮仪进行检验和较正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
8、水准仪支架必须在土质坚实、行人较少和震动较小的地方，以免引起仪器下沉。
9、为消除和减少因水准管轴同不平行视准轴所产生的误差，水准仪应尽量安置在水准点与建筑物龙门桩的中间，由于前后视线等长，从而使前后视产生互相抵消的误差。
10、为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。
11、为保证准确，读数前要仔细对光消除视觉影响。
12、为克服由于水淮尺前后、左右倾斜造成读数偏差现象，要求扶尺必须扶正扶直。
一、 定位资料整理
定位结束后，应及时整理定位资料，定位资料的内容为：工程名称，建筑工程单位，定位依据，工程平面位置定位和标高定位示意图，建筑工程（或设计），规划单位复核意见，测量人员和复核人员签名，测量和复核日期等。
第二篇 地面与楼面工程
目 录
一、 建筑楼地面的构造层次----------------------------------1
二、建筑楼地面施工时的环境温度和铺设材料的温度------------3
三、基土的基本要求----------------------------------------3
四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求------------------3
五、建筑楼地面一般规定------------------------------------3
六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点----------------3
七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置------------------------3
一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫付层、基土。
二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。
建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料温度，应符合下列规定：
1、采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于5℃。
2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5℃。
3、采用沥青胶结料（无特别注明时，均为石油沥青胶结料，以下同）作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时，环境温度不应小于5℃。
4、采用胶粘剂（无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同）粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于10℃。
5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于0℃。
6、当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0℃。
7、当低于上述温度施工时，应采取相应的冬期措施。
三、基土的基本要求
1、地面应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土，应予分层压实。
2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固；
并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》和《建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）》的有关规定。
3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实，土块的粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实时，不应大于300mm，用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm，人工夯实时，不应大于2000mm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用于试验室确定最优含水量与相应的最大干密度。
4、填土宜控制在最佳含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。
当工业厂房的填土时，在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。
5、当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理。
6、当基土下为非湿陷性土层，基填土为砂土时可随浇水随压（夯）实，每层虚铺厚度不应大于2000mm。
7、采用碎石、卵石等作基土表层时，应均匀铺设一层粒径宜为40mm，并应压（夯）入湿润的土层中。
8、在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。
四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求
1、水泥砂浆面楼地面
水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不大于35mm，强度不应小于M15。
水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2、水泥砼楼地面
水泥砼面层的强度等级不应小于C20，水泥砼垫付层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥砼面层时，其坍落度不宜大于30mm。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。
水泥砼面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23。细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、水磨石楼地面
水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求以外，宜为12～18mm,并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1：1.5～1:2.5(水泥：石粒)
水磨石面层的颜色的图案应符合设计要求。
白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
水磨石地面的分格条一般采用铜或玻璃条，亦可采用彩色塑料条，铜条厚度为2～2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。
4、块料地面
砖地面应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块在结合上铺设。
缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定，水泥花砖的质量要求应符合《GB50209-95》规定。
5、大理石和花岗石楼地面
大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。
大理石板材不得用于室外地面面层。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定，并应符合《GB50209-95》的规定。
五、建筑地面面层的一般规定
1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。
2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿）毛或涂刷界面处理剂。
当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPA。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。
3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖。陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应再覆盖湿润，其养护时间不应小于7天。
4、当水泥类面层的抗压强度达到5MPA以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPA时，其面层方可准许行人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。
6、楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接外面层的做法进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度不应大于20mm。
7、室外散不、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合《GB50209-95》基土和同类垫层、面层的规定。
水泥砼的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传统做法确定，但间距不应大于10m；
房屋转角处亦应设置伸缩缝；
水泥砼的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理；
上述缝宽20mm，缝内应填沥青胶结材料。
六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点
1、水泥砂浆地面
先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面保持湿润，但以不积水为度，然后，按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼；
一般隔1昼夜后，开始铺设面层。铺设面层前，先用纯水泥浆扫浆1遍，随即铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度），随铺随抹并拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平（边搓边铲除塌饼），并用铁板进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬（脚踩不产生明显痕迹）时，用铁板抹子压光第2遍。待面层干燥（压不出铁板印纹，即接近终凝）时，用铁板抹子进行最后1遍压光，经1昼夜后即应开始洒水养护，当水泥砂浆强度达到5MPA后方可上人。
注意：当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部局度减薄时，设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
2、细石砼楼地面
先将基层清理干净，并用水冲洗。冲后，扫除积水。然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡度要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按间距为1.5左右引出中间塌饼，隔1昼夜后，开始铺设面层，面层铺设前，先用喷水壶洒水，使基层表面湿润（不积水），然后，用纯水泥浆扫浆1遍压光随即铺设细石砼面层。细石砼的稠度，以手捏成团能拍出为准。面层用刮尺铺平后，应用平板震动器振捣1望见或用滚筒来回滚压2～3遍至表面泛浆为止，接着再用刮平尺将表面刮平（边刮边铲除塌饼）。并撒1:1干水泥浆1层，待干水泥砂湿润后，用木蟹搓平，并用铁抹子先行第一遍压光。以下同“水泥砂浆地面”。
对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2～1:2.5,并应进行抹平和压光工作。
七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置
1、建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝、等变形缝，应按设计要求设置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯通各构造层。
水泥砼垫层应铺设在基土上，当气温长期处于0℃以上，且设计无要求时，其房间地面，应设置伸缩缝。
2、室外水泥砼地面工程应设置伸缩缝；
室内水泥砼楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。
3、缩缝和伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）室内纵向缩缝的间距，宜为3～6m。
（2）室内横向缩缝的间距，宜为6～12m；
室内横向缩缝的间距为3～6m。
（3）室外伸缝的间距为30m。
4、水泥砼地面的缩缝（平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝）和伸缝的做法，应符合规范规定。
第三篇 钢筋工程
目 录
一、 钢筋加工----------------------------------------------1
二、钢筋配料--------------------------------------------3
三、钢筋安装----------------------------------------------3
一、钢筋加工
钢筋一般在钢筋车间加工，也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折Ⅱ级和Ⅱ级以上的钢筋弯曲时，应一次弯成，不得回弯。
弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。
钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。
1、砼保护层
受力钢筋的砼保护层厚度，指从钢筋的外边缘算起的厚度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定：
环境与条件 构件名称 砼强度等级
低于C25 C25及C30 高于C30
室内正常环境 板、墙、壳 15
梁和柱 25
露天或室内高湿度环境 板、墙、壳 35 25 15
梁和柱 45 35 25
有垫层 基础 35
无垫层 70
2、钢筋的锚固
（1） 当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固强度不就小于下表规定的数值：
钢筋类型 砼强度等级
C15 C20 C25 ≥C30
Ⅰ级钢筋 40d 30d 25d 20d
月牙纹 Ⅱ级钢筋 50d 40d 35d 20d
Ⅲ级钢筋 - 45d 40d 35d
冷拨低碳钢丝 250
（2）钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩，在焊接，骨架、焊接网以及轴心受力构件，可不做弯钩；
钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端均可不做弯钩。
（3）对承受重复荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上，钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定，其厚度不应小于100mm。
（4）受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时（应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外），延伸的长度不应小于20d。
（5）纵向受压钢筋的在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的长度不应小于15d；
对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。
二．钢筋配料
由砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
三、钢筋安装
1、一般规定
（1）钢筋在现场绑扎时，应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。
（2）钢筋绑扎的铁丝，可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁线（铁丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备控制砼保护层厚度用的垫块。
为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块，也可在钢筋下垫以短钢料作承垫（不得用于不加粉刷的外表面的砼中）。梁等构件，两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距，在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块（其强度与构件同）以保持钢筋位置的正确。
水泥砂浆或砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋于20号铁丝。
钢筋撑脚一般每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8～10mm，当板厚h=30～50cm时，为12～14mm，当板厚h≥50mm时，为16～18mm。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2、基础钢筋安装要点
（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位则每隔一根相互成梅花式扎牢；
双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均应扎牢。
（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜均应扎牢。
（3）钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
（4）独立主基础为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（5）现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径。
3、柱钢筋安装要点
（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分，圆形柱与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（3）下层柱的钢筋露出楼面部份，宜用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
4、墙钢筋安装要点
（1）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m（直径≤12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。
（3）采用双层钢筋时，在两层钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，撑脚每隔1m相互错开排列。
5、梁与板钢筋安装要点
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩应放在受压区，其余同柱。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
（4）板、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主筋的钢筋在上。
（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距，至少要有30mm，以利灌筑砼。
第四篇 装饰工程
单位工程主体竣工验收合格后，才能进行装饰阶段的施工，室内外装饰工程，直接影响工程的外观观感质量。因此做好装饰工程阶段的施工很有必要。
一、主导工种确定
一般室内外装饰工程中，由于墙面、平顶等抹灰工程量较大，因此主导工种常常是抹灰工。但是，对于高级民用或公共建筑，由于装饰吊顶面积较大及细木装饰工作量较多，其主导工种是木工。对于预制大板或大模板工程由于墙面及平顶采用涂料或墙纸等，因此其主导工种也可能是油漆工。
二、施工顺序
1、室外抹灰和饰面工程听施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。
2、室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行，否则必须采取防护措施。
3、室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。
4、室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：
①抹灰、饰面、吊顶、隔断工程，应持隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件，预制钢筋砼楼板灌缝等因完工后进行。
②钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；
铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完成后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护。
③有抹灰基层的饰面工程、吊顶及轻型安装工程，应待抹灰工程完工后进行。
④涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔壁罩面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。
⑤裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。
如一般室内装饰工程的施工顺序为：墙面冲筋（或做塌饼）→内墙及平顶打底→内墙及平顶面层粉刷→地面基层清理→地面面层→地面养护→粉踢脚线→灯具安装→油漆、玻璃→刷白。
三、抹灰、饰面工程
1、面层材料的种类
①一般抹灰的面层材料种类：石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、麻刀灰、纸筋灰等。
②装饰抹灰的面层材料种类为：水刷石、干粘石、斩假石、水泥拉毛、弹涂、滚涂和喷涂等。
③饰面工程的面层材料种类为：大理石、花岗石，预制水磨石、瓷砖、面砖、缸砖、马赛克、墙纸、塑料板等。
2、材质要求
装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定，对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。
（1）水泥：抹灰或饰面常用的水泥有普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥及白水泥等。水泥应无硬块、无杂质，颜色应一致，其品种和标号（不小于325号）应符合设计要求。
（2）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天。
（3）纸筋（或竹筋）灰：将筋撕碎浸透、捣烂后，加入石灰中搅拌，过筛后即成。纸筋灰应洁净、细腻。
（4）麻刀灰：将麻丝剪成23cm长，加入石灰膏中即成麻刀灰，麻刀灰中的麻丝应均匀、干燥及不含杂质。
（5）砂：抹灰宜用中砂。砂的颗粒要求坚硬、洁净、不得含有超过限量的粘土、泥灰、粉尘、粉末，也不得含有草根、树叶和碱质等有害物质，砂在使用前应过筛。
3、施工方法和操作要点
（1）各种抹灰和饰面的组成及主要工序。
普通抹灰的组成为：一底层，一面层。其主要工序为：分层赶平、修整，表面压光，必要时也可做塌饼或冲筋。
中级抹灰的组成为：一底层，一中层，一面层。其主要工序为：阳角找方，冲筋，分层赶平，修整，表面压光。
高级抹灰的组成为：一底层，二层及其以上中层，一层及其以上面层。其主要工序为：阴、阳角找方，冲筋，分层赶平，修整，表面压光。
装饰抹灰的组成为：一底层，一中层，一装饰面层，其主要工序为：找方，冲筋，分层赶平，修整，做装饰面层。
饰面安装的组成为：一底层，一粘结层，一饰面块料层。其主要工序依饰面块料的种类不同而不同，如镶贴墙面砖的主要工序为：墙面清理、湿润，1：3水泥砂浆打底，贴灰饼，粘贴瓷砖，擦缝。
（2）抹灰或饰面前的检查工作
这项工作的内容为：砖石、砼基层表面上的灰尘、污垢等是否清除干净，对需抹灰的不太粗糙砼基层与抹灰层粘结力的处理；
对砖石、砼基层凹凸过多处是否已凿平或补齐，门窗框是否安装正确，门窗框与墙的交接处是否分层填嵌密实和牢固；
水落管的铁箍、悬挂灯的扒钉、电线绝缘的托架、消防梯的支承构件是否已安装好，各类吊顶标高是否正确，结合是否牢固等。
（3）各种抹灰及饰面安装的施工方法及操作要点。
①墙面混合砂浆底，纸筋灰面中级抹灰：
施工方法：
先用托线板检查墙面垂直度，大致决定抹灰层的厚度。再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼。然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。根据这四个灰饼拉出通线。这样就可隔1.5m左右做若干个标准灰饼。这一操作过程，一般称作挂线做灰饼。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间持上宽约10cm的长条灰埂，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，作为抹底子灰的填平的标准，这即是常说的冲筋。
混合砂浆抹灰的门窗洞口应用１:３水泥砂浆做明护角，护角高度应不低于2.0m，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１:３水泥分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和纯水泥浆捋出小圆角。
待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，并边上底灰边刮平，然后用木抹子搓平。待底子灰五六成干后，即用纸筋罩面。
操作要点：
抹灰前必须先打好规矩，即横线找平，立线吊直，弹出准线和台度或踏脚板线。
抹灰层的平均总厚度，不论内墙或是外墙抹灰，均应为20mm左右，抹灰层最薄处的厚度不得小于７mm。
混合砂浆抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为7～9mm。
纸筋灰罩面，经赶平、压实后，其厚度不应大于2mm。
混合砂浆的抹灰层，应待前一层发白（7～8成干）后方可继续涂抹后一层。
纸筋灰罩面时，宜在底子灰五六成干时进行。表面应分两面遍压实赶光。
抹灰层的基层若是砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，以使抹灰层与粘结牢固。
②顶棚混合砂浆底，纸筋灰抹面
施工方法：
先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。
再从顶棚墙角开始，进行头道灰压抹。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处用灰挤实即可。
底子抹完后，紧跟着抹找平层，并用软刮尺顺平，用木抹子搓平。
待找平层灰有六七层干时，即应进行罩面，罩面灰稍干后，即用铁皮抹子压实、赶光。
操作要点：
预制砼楼板底抹灰前，应用清水湿润，最好刷水泥浆一道。
现浇钢筋砼楼板底抹头道灰前，铁皮抹子的运行方向必须与模板木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好。
抹板条顶棚底子灰时，铁皮抹子的运行方向应与板条长向垂直。
顶棚抹灰层的平均厚度，对板条顶棚及现浇砼顶棚应不大于15mm，对预制砼顶棚应不大于18mm。
顶棚表面应顺平，接搓应平整，并压实、压光，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙角的阴角，应顺直清晰。
③大理石墙面装饰面安装
施工方法：
在墙面基层上弹好水平线和垂直线，然后将最下一行的两端找平，拉上横线，从阳角或中间一块开始，用铜丝或镀锌铅丝把板材与结构表面的钢筋骨架（或带铅丝木楔）绑扎固定，离墙约留2cm空隙，随即向两侧安装，用找线板靠直靠平，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，（较大的板材需加支撑固定）。固定后，用1:2.5水泥砂浆分层固定，（较大的板材需加支撑固定）。依次由下往上安装固定，灌浆，直至安装完毕。
操作要点：
应根据设计要求，事先挑好大理石块材，使规格尺寸配套，花纹一致，应先在在地面上进行试拼，校正尺寸，统一编号。
划块材切割线时，应将块材放宽11.5cm，以备磨光用。
块材安装前，应事先检查基层（墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大，应进行补平或凿除处理。
安装第二行块材前，需将上口临时固定膏剔掉，清理干净缝隙。
对高度较大的块材安装，灌浆高度达块材高度一半时，一般应停歇一天后，再对上半段进行灌浆。
安装墙面块材时，必须保持板与板交接处的四角平整。
块材安装固定后，需每日将饰面清理干净。
④瓷砖墙面饰面安装：
施工方法及操作要点：
墙面清理干净，浇不湿润后，用１:３水泥砂浆打底，随手带毛；
然后用水平尺定出水平线；
再量出镶贴瓷砖墙面的面积，算好纵横皮数，划出皮数杆。
对镶贴砖的墙面，上下用托线板挂直，横向用长靠尺或小弦线拉平，随即用废旧瓷砖抹上混合灰贴灰饼，灰饼的间距为1.5m左右。
打底后一般２３天开始贴瓷砖。先浇好水湿润墙面，根据皮数杆在最下一皮砖的下口放好垫尺板，作为贴第一行砖的依据。按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，用水浸泡２３h，取出阴干备用。
瓷砖镶贴时，一般由下往上进行，贴瓷砖的砂浆为配合比1:0.3:3（水泥：石灰膏：砂）的混合灰。瓷砖贴上后，用木质小铲轻轻敲击，使之灰浆饱满，与基层粘结牢固，并用靠尺纵横按灰饼靠平。
粘贴墙面瓷砖时，一般从阴角开始，使不成块的瓷砖留在阴角，每层砖缝需横平竖直，特别是上下须成一线。
下班前须将瓷砖面上的砂浆用棉纱擦净。
四、涂料工程
１、涂料工程的一般规定
（１）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。这些标准提供了涂料的适用范围、技术要求、试验条件、涂层试块的制备、试验方法、验收及包装、标志、运输、贮存等规定。
（２）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；
施涂水性和乳胶涂料时，含水率不得大于10%；
木料制品含水率不得大于12%。
（３）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
（４）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。
（５）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
（６）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
（７）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂干燥后进行，旋涂水性和乳液涂料时后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
（８）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖的条件下进行，室温应保持均衡、不得突然变化。
（９）采用机械喷涂时，应将不喷的部位遮盖，以防玷污。
2、涂料工程的材料质量要求
（1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
（2）外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
（3）涂料工程所用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
3、颜色的调配
各种颜色都可由红、黄、蓝三种最基本的颜色拼成。
在调色时，两种原色拼成一个复色，而与其对应的另一个色则为补色，补色加入复色中会使颜料变暗并发土，因此需要注意。
配色应注意事项：
（1）涂料的各种颜色在组合比例中，以量多者为主色，量少者为次色、副色。调配时应将次色、副色加入主色内，不能相反，应徐徐地间断加入，不断搅拌，随时观察颜色的变化。调配的颜色必须使用同类涂料。
（2）调色时应由浅入深，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
（3）颜色在湿时较淡，干了以后颜色会加深。因此在配色过程中，湿涂料的颜色要比样板上涂料的颜色略淡色，并应事先了解某种原色的复色涂料中漂浮程度以及涂料的变化情况。
（4）颜色有各种不同的色调（色头），因此，配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；
配紫红时，采用带红头的蓝与带蓝头的红；
配橙色时，采用带黄头的红与带红头的黄。
4、涂料工程的施工
（1）砼表面和抹灰表面施涂：
①施涂前应对基体或基层进行清理。对油污及脱模剂等污垢，应用510的氢氧化钠水溶液进行洗刷；
基层表面泛碱的，可用3草酸水溶液进行中和。
②基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等应清理干净，缺角掉楞处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
③新的水泥砂浆表面须待水分充分挥发方可进行涂漆。
④外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；
同一墙面应用一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
⑤复层涂料施涂时，应先喷涂或刷底涂料，等其干燥后再喷主层涂
料，干燥后（水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h）再施涂两面三刀遍罩面材料。喷涂主层涂料时，其点状大小及疏密程度应均匀一致，不得连成片状。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，方可施涂第二遍罩面材料。
⑥砼及抹灰表面施涂内墙、顶棚表面薄涂料，外墙表面薄涂料，室内顶棚表面轻质厚涂料，外墙表面厚涂料，内墙、顶棚表面复层建筑涂料，外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序详见《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》。
第五篇 管道安装
一、给水工程
1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成，另外配备了给水附件，如阀门、止回阀。还有各种设备，如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备，具体以施工图为准。
1.2 室内给水管的安装顺序为：引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时，应留预留洞孔，引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.
1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.
1.4 立管安装。立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修，立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。立管的接口不能置于楼板之内，否则接口漏水时维修困难。
1.5 支管安装：支管应有不小于0.002的坡度坡向立管，以便维修时放出存水，支管明装沿墙敷设时，管外距离墙面有20-35mm的距离。
1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。
1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，应做防腐措施。
1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。
1.9 明装水表，外表壳距墙面不得大于30mm，水平支管中心有水表时距墙不大于80mm，无水表时，中心距墙面不大于60mm，水表前后直线大于300mm时，其超出管段应火煨弯沿墙敷设。
1.10 当冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷藏水管面向的左侧。
1.11 卫生器具给水配件的安装，应符合设计要求，如无设计要求，应符合规范要求。
1.12 室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后面表面为
100mm，允许偏差5mm.
1.13水箱应按设计要求预埋溢水管，出水管和泄水管，当设计无要求时，溢水管规格为Φ50mm，中心距水箱壁顶为150mm，进水管规格为Φ40mm，中心距水箱底2000mm，出水管规格为Φ40mm，中心距水箱100mm，泄水管规格为Φ50mm，在箱底侧中心距外壁370mm，其中，进水管和出水管露出室内部份，应按当地要求进行保温。
二、室内排水管道安装
2.1 穿插管道的接口，应以麻丝填空，用水泥或石棉水泥打口（捻口）不得用一般水泥砂浆封口。
2.2 排水管的横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的30°的弯头。
2.3 生活污水管道上，设置的检查口或清扫应符合下列规定： （1）在立管上应每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口，如有乙字管，则在该乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
（2）在连接两个及两个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下吊敷设可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于2000mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm.
（3）在转角小于130的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
2.4 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在沉重结构上，固定件间距横管不得大于2m,立管不得大于3m,层高小于或等于4m,立管可安一个固定件,立管底部的弯管处应设支墩.
2.5 安装排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节,如设计无要求,伸缩节间距不大于4m设置,关于伸缩节安装的具体规定,可参见建筑工程部标准《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程(CJJ30-89)》.
2.6 塑料排水横管固定件的间距，当管径为50mm时，不得大于0.6m管径为75mm时，不得大于0.8m，管径为100mm时，不得大于1.0m。
2.7 通风管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大面积厚度。
2.8 通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下通时，应用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
2.9 卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。
2.10 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合下列要求。
（1） 小便槽冲洗后，应采用镀锌钢管或硬质塑料管，冲洗孔应斜向下安装，同墙面成45°角。
（2） 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm.
三、 质量保证资料
3．1 应提供下列材料、设备出厂合格证。
（1） 管材及型钢的出厂合格证。
（2） 各种阀类合格证。
（3） 离心式水泵和汽泵出厂合格证。
（4） 零配件合格证。
3．2 “室内给水工程的管道安装分项工程”规定，阀门安装的严密性试验结果，应符合设计要求和施工规范的规定，提供记录。
3．3 “室内给水工程的管道安装分项工程”和“室外给水分项工程”规定,给排水管道安装竣工后交付使用前,必须进行吹洗,并提供记录.
3.4 “室内排水工程中的管道安装分项工程”规定,隐蔽的排水和雨水管道的试验结果,排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.
3.5 所有隐埋于地下的工程都应做隐蔽工程验收.
3.6 室内给水工程规定:隐蔽管道和给水消防系统的水压试验结构必须符合设计要求和施工规范的规定.
第六篇 电气安装工程
一、材料要求
1．1阻燃型塑料管及其附件含氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
1. 2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象.
1. 3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐,开关齐全及无壁裂等现象.
1．4 镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝.
1．5辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.
二、作业条件
2．1配合土建结构施工时,根据砖墙,加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路.
2．2配合土建结构施工时,大模板在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐
2.3加气砼板、圆孔板、应配合土建楼板的扳缝时进行配管.
三、配管敷设
3．1半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接,套管的长度不应小于管径的二倍,接口处应该用粘胶剂粘结牢固.
3．2敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路的直线段长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒.
3．3暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋在墙体和楼板内,局部剔槽敷管加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得大于5mm.
3．4在加气砼板内剔槽敷管时,只允许沿板缝槽，不允许剔槽及剔断钢筋，同时剔槽宽度不大于15mm。
3．5管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯曲度应符合质量评定标准的要求。
四、配线
4．1配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，并有材料合格证，当设计无要求时，不同敷设方式导线线蕊的最小截面积应符合规范要求。
4．2配线的布置应符合设计要求，当无要求时，室内外绝缘配线间的间距应符合规范的要求。
4．3当设计无特殊要求时，导线的蕊线应采用焊接、压板压接或套管连接。
4．4塑料护套线不宜直接敷在抹灰层，吊顶，护墙板内。
4．5管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷，及地面工程结束后进行，穿线前，应将电线保护管内的积水、及杂物清理干净。
五、开关配电箱安装
5．1安装在同一建筑物内、构筑物内的开关，宜采用同一系列的主品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。并列安装的开关距地面高度一致。
5．2暗表的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正并紧贴墙面。
5．3电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部份应有明显的专用接地螺丝。
5．4电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物破损部位应修补完善。
5．5配线工程施工后应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。
5．6导线在管内不应有接头的扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
5．7照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m，照明配电板底边距地面高度不宜高于1.8m.
六、避雷网（带）及接地装置
6．1避雷网（带）的固定支架宜采用螺栓卡接，不宜焊接固定。
6．2避雷网（带）及其引下线以及接地装置用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，焊接处应作防腐处理。
6．3避雷网（带）应沿屋角，屋脊、屋檐等突出部位敷设其支持点的距离应均匀，一般为1.0-1.5m,垂直间距为1.5-2m,引下线离建筑物或构筑物为100-150mm.
6.4避雷网(带)的材料,一般须用镀锌圆钢或扁钢，圆钢为8mm,扁钢宽度为48mm厚度为4mm。
6.5当建筑物为钢筋砼结构，采用自然接地装置时，应符合下列要求：
（1） 自然接地体至少在不同的两点与接地干线相连接。
（2） 利用结构柱子两根主筋为引下线，与基础底板不于2根主筋焊接。
第七篇 模板工程
目 录
一、模板类型
二、支模方法及拆模方法
三、隔离剂的选用
模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。
一、模板类型
1.1拆装式模板
一种为一般拆装式模板，即现配模板；
另一种为定型模板（木定型模板和钢定型模板），这种模板系工厂生产的各种不同规格的模板板块，由卡具和支承系统进行安装。
1.2提升式模板
即通常所称为滑动模板，这种模板能通过系统，间隔地沿竖向向上移动。
1.3固定式模板
这类模板有土胎膜、砖胎膜和利用混凝土构件作模板等。
1.4其他
有平板式模板（模板能间隔地沿水平方向移动者）混凝土模壳（混凝土浇灌后，模板即成为混凝土的表面层）和翻转脱模模板等。
二、支模方法及拆模法
2.1柱模板支模法
一般支模法：系用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外一般隔50—100cm加柱箍一道。
提升模板法：系用两块贴面模板用螺栓连接而成，拆模时，松动两对角螺栓，用人工或提升架将模板提升到上一段，并与已浇捣好的混凝土搭接30cm左右，然后拧紧螺栓，经校正固定后，继续浇捣上段混凝土。
2.2梁模板支模法
梁模板由底板加两侧板组成。梁模板的种类有矩形梁模板、T形梁模板、花篮梁模板、深梁模板和圈梁模板等，梁底的支撑系统一般采用支柱（琵琶撑），桁架和钢管支模。
（1）对花篮梁模板支模，如采用预置楼板支撑法时，在模板及支撑设计时，应考虑其承载能力，使能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载。
（2）对梁高在70m以上的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，宣在梁的中间部位用铁丝或铁片穿过横档对拉紧，或用螺栓将两侧模板拉紧。
（3）对圈梁的支模，常采用挑扁担法和倒卡法支模，所谓挑扁担法就是在圈梁底面下一皮砖外，每隔1m留一丁砖孔洞，穿500m×100山木枋作扁担，坚立两模板，用夹条及斜撑支牢；
所谓倒卡法就是在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入Φ8钢筋一根支承侧模，用钢管或木制卡具卡于侧模上口。
2.3挑檐板支模法
挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下层窗口线上用斜撑支承挑檐部分或采用钢三角支模法，由砖墙承担挑檐重量。对支柱不落地的挑檐板支模，应保证不至发生倾复，因此，应对模板和成型后的挑檐板的倾复进行核算。
2.4墙体模板支模法
有一般支模法和定型模板墙模两种，一般支模法系由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成模板支设系统；
定型模板墙模系由钢木定型板加水平撑及对销螺栓组成模板支设系统。
2.5现场预制混凝土构件模板支模法
常用的有分节脱膜法和构件重叠支模法，所谓分层脱模法，是指沿构件长可设置若干砖墩或方木作固定支点，支点间距2m左右，支点间配制的支模，当混凝土强度达到50%设计强度后拆除；
所谓构件重叠支模法，系指将构件平卧重叠浇捣，其他支模法，如土、砖、混凝土、胎膜、地坪底模、翻转模、拉模等，有时也采用。
2.6模板起拱
模板起拱分设计起拱和施工起拱两类，设计起拱：为了保证跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，有时设计也规定了构件的起拱高度，叫设计起拱，设计起拱高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。
施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，地基产生微量沉陷，这些变形加在一起，使浇灌出来的混凝土大梁下垂，也就是产生了挠度，为了使大梁不下垂，一般在支模时，预先使模板中部适当地向上拱起，这就是施工起拱，混凝土浇灌后，施工起拱高度一般与模板相抵消。
为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂以及抵消外观视差影响，《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92规定）》，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
多年来，对因模板起拱减少梁的截面高度，用定型钢板做梁的侧模在起拱困难而不起拱，均是不适宜的，解决的办法是将跨中向上起拱改为梁端底模下降，这样的起拱方法既便于支模，又使梁跨中截面尺寸不变。
2.7板、梁、柱模的关系
板模顶到梁模的侧模上，是便于板模和梁侧模各自调整标高梁底模板外面顶梁侧模，是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱邦上，是便于梁，柱模单独高整标高，且易拆模，当采用定型柱模周转使用，要求先于梁底板拆模时，可在梁口底加梁底垫木，以便于拆除柱模，若在柱模口上加拼条，可使柱模先于板模拆除。
2.8模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模，在混凝土强度符合下表现定后方可拆除。
结构类型 结构跨度/m 按设计的混凝土强度
标准值的百分率计%
板 ≤2 50
>2 ≤6 75
>8 100
梁、拱、壳 ≤8 75
>6 100
悬臂构件 ≤2 75
>2 100
注：本表中设计的混凝土强度标准值，系指与设计混凝土强度等级相应的的混凝土立方体抗压强度标准值。
预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。
③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合现浇结构模板或预制构件模板拆除的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；
底模应在结构件建立预应力后拆除。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺利进行拆除，不得大面积同时撬落或控制，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
注意事项：上下层模板的支柱，一般应安装在一条坚向中心线上，如果这一要求不能实现，则必须保证支柱上荷载能传递到下面的支撑结构上。
支承多层房屋的梁或楼板时，如果下层梁或楼板的混凝土尚未获得足够的强度或因故需提前拆除下层或楼板传来的荷载时，应选用减轻荷重的模板支承结构：例如悬吊式模板（利用梁的劲性钢筋悬吊模
板）、桁架支模等。
2.9模板安装应注意的事项
（1）坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；
对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。
（3）现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。
（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：
①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；
②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
（7）模板及其支架必须符合下列规定
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
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③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
④模板的接缝不应漏浆。
三、隔离剂的选用
为了保护模板和拆模方便，要求与混凝土接触的模板面涂隔离剂，一般以选择既便于脱模，又便于墙面修饰的隔离剂为宜。
无论采用何种类型的胶模剂，都要注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降底钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面或将做地面面层的楼板面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起起亮、开裂。
第八篇 砖砌体工程
目 录
一、 砖基础施工要点------------------------------------1
二、砖墙砌筑要点--------------------------------------3
一、砖基础施工要点
1、砖基础大放脚一般有两种构造形式，即等高式和间隔式，大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑法，每个步距至少错开14砖长。大放脚的最下一皮及每个台阶的上面一皮应砌丁砖。
2、不同深度基础砌筑时，应先砌深处，后砌浅处。在基础高低相接处要砌成踏步式，踏步的长度应不小于1m，其高度不大于0.5m。
3、基础的接槎，应留成斜槎，不应留直槎，接槎高度不宜超过1.2m。
4、通过基础的管道上部，应根据地基情况预留一定的沉降空隙。
5、在室内地面以下，室外散水坡（或明沟）顶面以上的砌体内，应铺设防潮层，标高为-0.06m，如设计无具体规定，宜用1:2.5水泥砂浆内掺防水剂，其厚度一般为20mm。
二、砖墙砌筑要点
1、砌体的排砖应上下错缝，内外搭砌，以达到拉结及整体性好的目的。实心砖体常用的一顺一丁梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，一般能满足以上要求。由于清水墙要求由下到上不改变砌法，所以排砖时要考虑门窗洞口及其它一些构造变化处，一般采用所谓“顺砖顶七分头（34砖长），丁砖排到头”的排砖方法。砖柱及小垛不得采用包心砌法。
2、砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
3、砌体的施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖、石规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆一般应立在墙的大角处、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8～12mm，根据季节要求（一般常温取10mm，冬季取8mm）和板梁高度确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。
4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为，每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90°弯钩。
5、隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或与墙或柱的灰缝中按上条要求预埋拉结筋。
6、每层承重墙上的最上一皮砖应用丁砌层砌筑，在梁或梁垫的下面，砖砌体的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线）中，也应用丁砌层砌筑。本条所指的丁砌层应用整砖砌筑。
7、砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。
8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不得小于8mm，也不应大于12mm。
9、在有眠空斗墙中，眠砖与丁砖的接角处，除两端外，其余部分不应填塞砂浆。
10、在空斗墙的下列部位，应砌成实体墙（平砌或侧砌）：墙的转角处和交接处；
室内地坪以下的全部砌体；
室内地坪和楼板面上3皮砖部分；
楼板、圈梁、搁栅和檀条等支承面下2～4皮砖的通长部分（砂浆强度等级不应低于M2.5）；
梁和屋架支承处按设计要求的部分；
壁柱和洞口两侧24m范围内；
屋檐和山墙、防火墙、挑檐以及烟道和管道较多的墙；
作填充墙时；
与框架拉结筋连接处；
预埋件处。
11、砌筑钢筋砖过梁时，如设计无具体要求，底面应铺设1:3水泥砂浆层，其厚度为3cm，钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。
12、砌筑配筋砖砌体，其埋设钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。
13、砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m；
砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
14、砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
15、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。
16、搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时座浆。
17、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时，应覆盖砌体表面。
18、木砖应砌固在墙体内，数量视门窗高度确定：1.2m高以内，每边2块；
2m以内每边3块；
高于2m，每边4块。木砖应经过防腐处理。
19、楼板上砌砖时，应找准标高，第一行砖的下灰缝厚度超过2cm时，应用不低于C10的细石砼找平。对用灰缝来调整标高时，灰缝厚度应符合要求。过梁底灰应饱满，超过2cm时，缝应用细石砼找平。
20、施工时因需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
21、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定值；
同时，必须采用临时支撑等有效措施，以保证墙和柱在施工中的稳定性。
22、在砌砖时，应对干砖进行浇水，使其变成湿砖，湿砖的标准是含水量为10%～15%。据试验确定，干砌砖体比湿砌砖体，其抗剪强度将降低13。对冬季施工，在正温情况下，仍应对干砖进行浇水，在负温情况下，如砖不能浇水，则应适当增大砂浆的稠度。但砖若吸水饱和，也会影响砂浆质量，因此，雨季还应对砖采取防水措施，如遮盖或斜砖封顶，并应防止砖垛泡水。
23、砌筑砂浆一般要求在拌成后3～4h内用完，温度超过30℃时，须要求拌成后2～3h内用完。由于用水泥砂浆砌砖易产生砂浆缺水，不利于水泥强度增长，因此须注意，在用同标号水泥砂浆代替混合砂浆时，其砌体的抗压、抗剪强度将分别降低15%和25%。砌筑砂浆中水泥砂浆和强度等级≥M5.0的混合砂浆，砂的含泥量不得大于5%；
强度等级小于M5.0的混合砂浆，砂的含泥量不得大于10%；
采用细砂地区经试验后，砂的含泥量可酌情放大，但须增加一定的水泥用量，使砂浆达到强度要求。由于各种水泥的成分不一，为避免混合使用后发生材性变化或强度降低现象，因此在砌筑砂浆中，不得混合使用不同品种的水泥。
第九篇 门窗工程
目 录
一、 门窗安装的一般规定------------------------------------1
二、钢门窗安装--------------------------------------------3
三、铝合金安装--------------------------------------------3
四、木门窗的制作质量要求----------------------------------3
五、木门窗框或成套门窗安装--------------------------------3
六、门窗小五金安装要求------------------------------------3
一、一般规定
1、门窗安装前应根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，合格后方可安装，并按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予纠正。
2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法，严禁采用边安装边砌筑。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法，但砖墙严禁用射钉固定。
3、门窗用的零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用，不得使用不合格产品。
4、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
二、钢门窗安装
1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置：当窗高或宽为600mm、900mm、12000mm时，左右或上下各设2个，当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时，左右或上下各设3个。
2、钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直；
门窗地脚与预埋件宜采用焊接固定，如不采用焊接，应在安装地脚后，用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。
3、水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待水泥凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。
4、双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。
5、钢门窗零附件安装前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，零附件安装宜在墙面装饰后进行，安装时应按生产厂方的说明进行，密封应在门窗涂料干燥后进行，按型号进行安装和压实。
三、铝合金安装
1、铝合金门窗框固定的铁件，除四角离边角150mm设一点外，一般间距不大于400～500mm，铁件可采用膨胀螺栓，射钉（砖）或焊于墙上预埋件等固定方法，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片。
2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体，安装时应检查对角线长度。
3、横向及竖向组合时应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封胶密封。
4、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
5、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。搭接长度为10mm，并用密封膏密封。
6、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可加固定件，并应作防腐处理。
7、铝合金门窗外面应包保护膜，以免砂浆、砼腐蚀铝合金外框。
8、铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或石棉，分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，用以填塞密封材料。
9、铝合金外框与墙体连接处，窗扇橡皮条都应用防水胶打满，以防渗水。
10、铝合金附件，应开启灵活、安装牢固。
四、木门窗的制作质量应符合下列要求
1、表面净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
2、框、扇的线型应符合设计要求；
割角，拼缝应严密平整。
3、小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板不允许创透表层单板的戗搓。
五、木门窗框或成套门窗安装
1、门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）；
无下坎的门框应钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
2、门窗框应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
3、在砖石墙上安装门窗框（或成套门窗）时，应用钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点不应少于2处，其间距不应大于1.2m。
4、当需要先砌墙时，宜在预留门窗洞口的同时，留出门窗框走头的缺口，在门窗框就位后，封砌缺口。
5、门窗框与墙体（砼）的缝隙应用砂浆或细石砼填塞，寒冷地区在缝隙处应填塞保温材料。
六、门窗小五金安装，应符合下列要求
1小五金应安装整齐，位置适宜，固定可靠。
2合页距门窗上、下端宜在立挺高度的110，并避开上下冒头，安装
后应开启灵活。
3、小五金均应用螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤子打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻一定深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
4、不宜在冒头与立挺的结合处安装门锁。
5、门窗拉手位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。
第十篇 脚手架搭接作业指导
目 录
一、施工方案-----------------------------------------1
二、立杆基础-----------------------------------------3
三、架体与建筑物拉法---------------------------------4
四、立杆间距与剪刀撑---------------------------------5
五、脚手板与防护栏杆---------------------------------5
六、小横杆设置---------------------------------------5
七、杆件搭接-----------------------------------------5
八、架体封闭-----------------------------------------5
九、脚手架材质---------------------------------------5
十、通道--------------------------------------------5
十一、卸料平台---------------------------------------5
十二、搭拆程序---------------------------------------5
十三、交底与验收-------------------------------------5
脚手架是工程施工中的一项重要设施，直接影响工程的质量与安全。随着建筑业、市场经济的发展，应积极使用钢管式脚手架，逐步淘汰毛竹脚手架，25m以下工程可以允许使用毛竹脚手架，但其材质，搭设方法必须符合有关要求。脚手架严禁钢、木，钢、竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起。
一、施工方案
1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工,明确安全技术措施。
2、搭设高度在25m以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图，现场杆件立面和平面布置图。
3、搭设高度超高25m且不足50m的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。
4、搭设高度超过50m的外架有设计计算书及卸荷方法详图，绘制架体与建筑物拉结详图,并说明脚手架基础做法。
5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等，必须经企业技术负责人审批并签字盖章。
二、立杆基础
1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木（块）上，基础夯实后落地撑支在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆。
2、钢管脚手架基础平整夯实、砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地平、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。
3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。
4、外脚手架不宜支在屋面、雨蓬，阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等结构稳定性计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。
三、架体与建筑物拉结
1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一拉结点，顶部80cm按水平方向不大于7m设一拉结点。
2、钢管外拉结点应刚性拉结，毛竹外架应采用2根并联8#铅丝加套管的柔性拉结（既拉又撑）。拉结点应保证牢固，防止其变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。
3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
4、拉结点或临时拉结点必须制作详图。
四、立杆间距与剪刀撑
1、毛竹脚手架步距不大于1.8m,立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.3m,架子总高度不得超过25m。
2、钢管脚手架步距底部高度不大于2m，其余不大于1.8m，立杆纵距不大于1.8m。如搭设高度超过25m，须采用双立杆或缩小间距的方法搭设。超过50m，应专门设计计算。
3、架子转角处立杆应进行专门设计要求。
4、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45°～60°角，自上而下、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接（绑扎），并应延伸到顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。
5、毛竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。
6、严禁搭设单排脚手架。
五、脚手板与防护栏杆
1、25m以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25m以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。
2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。
3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，不少于4点。要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。
4、脚手架外侧必须用建筑工程主管部门认证的合格密封式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂。
5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的（如遇大间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1～1.2m，坡屋面高于1.5m以上。
六、小横杆设置
1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。
2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端（仅指毛竹脚手架）。
3、小横杆两端各伸出立杆净长不少于10cm,并应尽量保持一致。
七、杆件搭接
1、钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。
2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其他杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5m，大横杆不小于2m，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上。
3、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一个平面上的接头不得超过50%。
4、竹脚手架顶撑设置到位、有效，与立杆绑扎不小于10#铅丝双股并联绑扎3道。
八、架体封闭
1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。
3、施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。
九、脚手架材质
1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管。表面平滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭投架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。
2、搭设竹脚手架的竹杆应挺直，质地坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合：A：立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm；
B：小横杆不得小于90mm；
C：栏杆不得小于60mm。
3、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建筑工程部《钢管手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口最小距离不小于5mm。
4、竹脚手架绑扎用的铅丝无锈蚀，双股并联捆扎。
5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
十、通道
1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1：3，宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。
3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。
4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20～30m设一条防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。
5、外架与楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1:3，宽度不小于1m，通道宜采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏和30cm高踢脚杆，踢脚杆统一漆红白相间色。
十一、卸料平台
1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。
2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统。
3、卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。
4、吊物卸料平台必须设置限载牌。
5、吊物平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用安全封闭。
十二、搭拆程序
脚手架的一般搭设程序为：
立杆→小横杆→大横杆→踢脚杆→栏杆→斜撑、剪刀撑→铺脚手片→挂密目安全网
而脚手架拆除总的原则为：由上而下，先搭后拆，后搭先拆，基本拆除程序如下：
栏杆→踢脚杆→安全网→脚手片→剪刀撑→大横杆
十三、交底和验收
1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。操作工应持证上岗。
2、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
3、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改。项目部每半月至少检查一次。
