一、目的
为了强化员工突发事件的应急处理能力，提高车间应急管理水平，确保化肥厂合成氨二车间发生突发性事故时，能够采取及时、有序的应急救助措施，有效地保护员工，保护生态环境和车间资源，把损失降低到最小程度，特制定本现场处置方案。
二、适用范围
1.本方案规定了化肥厂合成氨二车间应急抢险管理的程序和要求。
2.本方案适用于化肥厂合成氨二车间车间重大危险源液氨球罐在发生突发性液氨泄漏事故时的应急处置。
三、合成氨二车间基本情况
1、化肥厂合成氨二车间位于格尔木市察尔汗地区，距格市60公里。海拔高度2681.8米。
本装置生产能力为30万吨/年合成氨。生产合成氨的原料是采用乙炔装置的尾气。以乙炔尾气为原料的合成氨主要包括：乙炔尾气脱硫、一二段加氢、CO中低温变换、CO2脱除、变压吸附制氢、甲烷化、压缩和氨合成工序。工艺控制采用DCS控制系统，压缩机采用ITCC控制，合成氨变压吸附装置采用PLC控制。装置2014试车成功，属于元品化工有限责任公司主要生产车间之一。
2、液氨球罐基本概况：
化肥厂二车间合成氨装置液氨罐区为一级重大危险源，罐区设液氨球罐2个，单个球罐直径：φ21.2m、容积V=5000m3。根据《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018年版）要求，液氨火灾危险性由乙A类升级为液化烃（即甲A类），液氨球罐单罐设计储量最大不应超过4000m3，球罐最大允许充装量为90%，即单罐最大允许充装3600m3（体积比72%），单个球罐储存液氨吨数最大为2253.6吨，罐区安全允许最高存储量为4507.2吨，球罐液位控制最大不超过液位的65.2%（13832mm）。液氨球罐液氨来自合成工序液氨受槽205V0601（设备筒体直径φ2.2m、容积V=38m3）及一二期液氨互送管线。
四、事故风险分析
1、事故发生的可能时间：合成氨二车间正常生产阶段及开停车阶段，液氨球罐相连管道密封点可能发生液氨泄漏事故。
2、事故的危害严重程度：球罐储存介质为氨，一旦发生泄漏事故，可能发生火灾、爆炸、人员伤亡、造成设备及管道损坏事故，造成水体、土壤、大气污染等严重后果。
3、氨的理化性质及危险性
车间成立应急指挥小组，组长由分厂厂长担任，厂长是本车间事故应急处理的第一责任人，负责协调组织应急预案的编写、审核，落实本车间的应急准备和响应与救援事宜，以及同化工公司应急中心的接口问题，当发生现场人员无法控制的事故灾害时，车间应急指挥小组要立即发挥作用。车间应急指挥地点在车间中控室。
